美国EDl挤出模头公司2月11日宣布，EDI采用"层倍增器"技术生产微层膜，与传统的三层结构膜产品相比，拉伸率最多可高出45％，拉伸包装膜用户可节省拉伸包装膜的单位消耗量。
　　微层膜的层数比传统的共挤膜高出一个数量级，但是厚度大体相同。EOI取得道化学公司的"层倍增器"技术专利的授权，自行开发了生产模具。
　　EDl在测试中对48层结构的微层膜和采用相同树脂原料传统三层膜进行了比较，结果表明沿机器方向的伸展率，对于LLDPE/LDPE/LLDE结构，前者最多比后者高34％，对于全LLDPE结构，前者比后者高45％。与传统的共挤膜样微层膜最早也是三层结构，随着EDI在模具制造上取得一系列创新成果，后逐渐发展为12和48层(见上示意图)。
　　EDI新产品部经理Mark D Miller说:"拉伸膜行业公认，层数越多，哪怕每层都使用相同树脂，越可以提高拉伸膜的性能。例如拉伸率，抗撕裂性和抗刺穿能力。从三层、六层、九层发展到几十层，采用层倍增器技术生产的拉伸包装膜，不仅可以减少原料成本。还可以减少行业后固体废弃物。
　　Miller指出,微层膜的层数增加,使拉伸膜还具有项特有的优点,"层数越多,因凝胶,针孔和其他瑕疵而造成断裂的可能性越小。这是因为大量的层与层界面可以提高瑕疵被包封而变为无害的可能性。
　　Miller指出，将瑕疵包封在微层结构内，防止出现断头这一点在拉伸膜以外也有许多其他应用潜力，特别是食品包装领域。
　　Miller指出："由于使用阻隔树脂生产的包装膜，阻隔层的数量大大增加，气体和水分子在环境空气与包装内食品之间的通道'障碍重重'。因此EDI预计层倍增器技术在阻隔式包装领域会得到广泛采用。
　　 标准的层倍增生产线配置是由三台或更多台挤出机担任供料的角色，将熔体送人流线化共挤块，生产出均匀的多层"夹板"结构：然后将多层夹板结构中间产品送人分级增加层数的层倍增装置(见照片)。最终获得的微层结构中间产品送入共挤歧管，使产品的宽度达到生产要求。