YJCS-6 型 超 声 波 模 具 抛 光 机

工艺技巧

一、研磨膏的选配
　　本机所配的研磨膏是人造金刚石研磨膏，规格有W40、W28、W14、W7、W3.5五个规格。用户也可根据需要选用其它规格的、人造或天然金刚石研磨膏。粒度粗的研磨膏抛光速度快，粒度细的研磨膏抛光后平整度好（数字越小粒度越细）。研磨膏的选用原则是：以能较容易地抛去原有痕迹为基准，尽可能用细一些的规格，以改善抛光面的平整度。研磨膏每级间隔应适宜，过大会达不到效果，过小会造成浪费。一般可选用W40、W28、W14、W7、W3.5这五级，即满足要求。研磨时加少量水使研磨膏成桨糊状，效果很好。
　　一般情况下，铜质工具头加研磨膏的抛光速度快，但对工件平整度的影响也较大。针对火花强度1整形后或相应粗糙的工件时，可依次用
　　方案①：竹W28→竹W14→木W7→木W3.5
　　方案②：铜W7→竹W14→竹W7→木W7→木W3.5
　针对油石（800粒-1000粒）推平后的工件时，可用：
　　方案①：竹W40→竹W28→竹W14→木W7→木W3.5
　　方案②：适合油石痕迹小的工件：竹W28→竹W14→木W7→木W3.5
　　若工件最后的亮度要求不高，可以省略以上所有方案的最后2级（木W7→木W3.5），但请勿省略中间步骤。
　　使用复合薄膜工具头研磨时，研磨膏粒度可参考以上竹木工具头的方案逐次递减。
　　若强调速度，可在火花强度2整形后，即直接用铜W28开始研磨。
注意：
　　更换研磨膏前要仔细检查，确保工件各部位都研磨至与本次研磨膏相对应的粗糙度，才可更换更细一级的研磨膏。