瑞士注塑成型制造商Netstal与模具生产商Plastisud、自动化专家Machines Pagès合作，研发出世界首个堆模注塑成型技术。

它最初看起来几乎微不足道：一台Netstal的ELION Hybrid系列注塑机进过微小改装之后，能够成型容量为425克的标准人造黄油包装桶，同时还能进行IML装饰，整个过程只需要5秒钟。

近距离观看的，原来整个加工过程是在一个带4-4模腔的堆模中完成。“这是一次革命性的技术创新，整个加工过程是隐藏起来的，聚丙烯包装并不是注塑成型而是通过注塑压缩成型加工而成。”Netstal.的销售与市场部副总Markus Dal Pian解释道。 “注塑压缩成型和堆模的融合是包装工业生产的完全创新。”

模腔在100毫秒内进行部分填充，整个过程在低压力的环境中完成，以预防材料进行扩张。高质量的模板平行度保证了模具、机器和自动化系统之间99.98%的同步运作。

成功的伙伴

“在短短的几个月内，Plastisud公司开发了一种能适应新生产工艺的叠层模具。独特的注射压缩成型技术保证了完美平衡的分型面与极低的色散率。” Plastisud首席执行官Laurent Buzzo解释道。

Netstal的PAC应用工程师Thomas Iten强调：“Plastisud公司开发的叠层模具的特殊设计，在这个应用中起着关键的作用。“自动化专家Machines Pagès 提供了模内贴标区域处理系统的具体指示，以确保自动化过程能完全适应机器和模具。”

真正的创新飞跃

注塑压缩成型工艺与专用平衡堆模的融合是一次真正的创新飞跃。这种配置完美地整合了两种技术的优势。注射压缩成型能生产薄壁化和轻量化产品，从而降低单位成本。此外，最终产品（特别是盖）失真迹象较少，由于在材料加工过程中应用的是较低的压力，使得成品具有更高的尺寸精度。

这些特性使最终产品更吸引包装商，尤其是人造黄油制造商。通过使用堆模，提高生产力，大幅度降低材料成本（高达20%），此外，制造部件在造型、外观和装饰方面都具有较大的灵活性。