有超级纤维之称的聚对苯撑苯并双恶唑纤维（PBO）在航空航天、军工国防以及民用领域具有重要应用价值和广阔前景，长期以来国外公司对其关键中间体4，6－二氨基间苯二酚（DAR）一直实行垄断和禁售。2月8日从大连化工研究设计院传来的消息令人振奋，该院开发成功DAR合成新工艺，一举打破了长期以来的国外公司技术封锁，而且该技术原料易得，工艺简单，收率高，污染小，成本低。 
　　被誉为21世纪超级纤维的PBO，是20世纪80年代美国为发展航天航空事业而开发的复合材料用增强材料，它的强度不仅超过钢纤维，而且可凌驾于碳纤维之上。一根直径为1毫米的PBO细丝可吊起450千克的重量，其强度是同等规格钢丝纤维的10倍以上。此外，PBO纤维的耐冲击性、耐摩擦性和尺寸稳定性均十分优异，并且质轻柔软，是理想的纺织原料。

　　PBO是由4，6－二氨基苯酚盐酸盐与对苯二甲酸以多磷酸牗PPA牘为溶剂进行缩聚制得，也可利用P2O5脱水进行缩聚。PPA是大规模工业化的产品，而4，6－二氨基间苯二酚（DAR）是目前合成PBO的关键中间体。DAR的合成最初由美国陶氏化学公司开发成功，以三氯苯为起始原料进行合成，收率很高，对PBO的工业化生产起了很大作用，但存在原料不易获取、成本高的问题。目前世界上只有日本具有DAR的工业生产能力，但同样存在原料有限、价格高、硝化过程废酸处理难、三废处理易产生剧毒物质等问题，目前日本许多大公司都在寻找取代其现行工艺路线的工业化方法。国内有些科研院所采用间苯二酚的合成路线，但收率低、成本高，且硝化过程同样存在大量的废液处理问题。

　　与现有工艺相比，大连化工研究院自主研发的全新DAR合成工艺路线则具有明显优点：原料易得、工艺简单、收率高、污染小、产品纯度高，所使用的原料可回收循环利用，既降低了成本，又保护了环境。这一具有国际先进水平的技术目前已经得到国家科技部的立项支持。该技术既填补了我国在该中间体方面的空白，也为研制高性能的PBO制品提供了原料保障。