序言

注塑成型产品的市场竞争越来越强。在过去的10年里，各塑料制品厂产品的差异已逐渐减少，故要通过技术和质量的优势去提高产品的价格变得很困难。这种状况迫使塑料制品生产厂一方面要设法降低成本，另外还要面对不断增加的及时供货(jit)的要求。因此要寻找自动化程度高、低成本、生产量高的加工方法。赫斯基(husky)公司的 tandem双模注塑机(简称双模机)对加五周期较长的大型注塑件特别适用。

背景情况：

为提高大型零件的产量和降低其单腔模具的制造成本，近几年来已开发出了两种替代的方法：

· 叠加式模具
· 使用大型注塑机以双腔模具生产

这两种方法都在技术上有所不足：

· 无论双腔模具或叠加式模具，与单腔方法相比，其注射率要增加一倍。这对于壁厚很小的大型平面类三件， 如车身板和保险杠等是很关键的。同时，在用较大注射量注射时，其双腔之间的平衡是很不容易达到的。
· 使用双腔的方法，要求注塑机的吨位也要加倍，而且速度比单腔的注塑机要慢。
·使用叠加式模具，虽可用同样吨位的注塑机，但开模行程要增加一倍，从而使加工周期增长。

因此，无论用叠模法或双腔法都不能达到两台单腔注塑机同样的产量。

对此，赫斯基(husky)公司继续开发和研究其他方法，现推出双模机。