上海松井总经理宫内博章（Hiroaki MIYAUCHI）（左）与株式会社松井制作所解决方案事业部高级总经理友光猛（Takeshi TOMOMITSU）。 上海松井总经理宫内博章（Hiroaki MIYAUCHI）（左）与株式会社松井制作所解决方案事业部高级总经理友光猛（Takeshi TOMOMITSU）。 “factor 4”是株式会社 松井制作所（以下简称“松井”）提出的未来塑料成型工厂理念，即到2020年时，通过一系列的解决方案推广、实施，实现塑料成型工厂用一半的资源，创造双倍的财富。 在CHINAPLAS 2019 国际橡塑展上，松井围绕factor 4 connect 主题，展示了与汽车、5G以及“中国制造2025”领域相关的辅机综合解决方案。 聚焦长碳纤维树脂输送问题及树脂发泡工艺 上海松井总经理宫内博章（Hiroaki MIYAUCHI）表示，尽管中国汽车市场从去年年底开始出现销量下滑，但轻量化依然是各汽车品牌商以及汽车零部件加工商关注的热点话题，“他们都希望汽车零部件越来越轻，成型周期越来越短，产品的强度越来越高。” 目前不少汽车零部件的加工主要通过增加碳纤维的含量以及采用发泡成型的方式来实现轻量化。“长碳纤维在输送过程中，容易出现堵料，松井特别针对这一现象开发了解决方案。防止长纤维在输送各进程中的搭桥现象，确保顺利生产；树脂的发泡成型，容易出现成品强度下降，我们也推出反压发泡技术方案，均匀化细化发泡粒度，增强发泡产品的强度。” 株式会社松井制作所解决方案事业部高级总经理友光猛（Takeshi TOMOMITSU）解释道。 他表示，汽车零部件加工商也希望提高产能，“我们推出的金属内部3D管路模具，可帮助加工商提高30%以上的产能。” 助力5G手机外壳零污染、零静电生产 在5G应用方面，“5G信号传播具有超高速、超大容量、超低迟延和超大量接线的特点；但，5G传输信号只能走直线，不能转弯，无法穿透金属。这些传输特点将给手机带来颠覆性的变革。”友光猛说。 他解释道，5G手机要求手机外壳不能采用金属材质，并且要求制作外壳的树脂材料不能掺杂污染物，外壳需要更加透明，后续的加饰设计感才能更强。 “早在90年代，松井就开始生产制作DVD\CD等光盘产品，这些光盘的制作对洁净度的要求非常高，同样要求不能掺入任何污染物。我们积累了光盘生产等光学级制品生产的丰富经验，同样也可适用于5G手机外壳的生产。”友光猛补充道。 他表示，松井还在研发除静电的解决方案。“让原料实现零静电，从一开始就营造零污染的环境。” 目前，松井主要通过在原料干燥、输送过程采用氮气替代氧气的方式，来提高最终产品的透明度。“这一技术很多辅机公司都有采用，我们关注的焦点则在于如何用最少的氮气，来实现效益最大化。”友光猛补充道。 目前，松井正与喷墨公司合作，研发有关半透明着色薄壁产品的解决方案。“采用松井自主研发的色液计量装置，可生产出呈现半透明颜色的塑料薄壁件。这一方案不仅可以用于手机，同样也适用于化妆品的包装容器。”友光猛说。 持续投资研发创新 今年松井的展台，还通过factor4i-system（IOT系统）实时连接日本大阪工厂以及中国CHINIAPLAS 2019 广州现场，实现两地数据信息联动。同时，松井还在CHINAPLAS 2019 的“未来工厂”展示区演绎辅机与注塑成型机的智能互动。 宫内博章表示，2018年松井在中国的营业收入实现了稳健的增长，“2019年，鉴于全球经济发展的不稳定性，我们不单纯追求销售量的增长，将更注重产品品质的提升。” 据悉，目前松井将10%的年销售收入用于投入产品的研发。与此同时，松井还在2011年牵头成立绿色成型技术交流协会（AGMS）。该协会面向全球的塑料成型产业，推广普及以更少的资源，创造更多的成型附加价值的绿色成型。“协会成员之间不存在任何竞争关系，我们都是开放式合作，成员之间可实现专利、技术共享。”友光猛说。 “如果企业只依靠自身的力量，实现单一的纵向发展，一旦遇到外部环境的更迭，将容易受到重创。但如果我们能够与其他友商形成有效合作的产业技术团队，通过资源、技术的共享，将有利于企业未来的共同长久发展。”宫内博章总结道。