PA6是一种结晶性聚合物，注塑用PA6的熔点一般在223 oC附近，原料吸湿性严重。以下从成型前准备、注射过程和制件后处理几个方面对工艺的选择和注意事项进行解释：

1. 由于PA6吸湿性很强，成型前必须充分干燥(建议干燥后的含水率不要超过0.1 %)，建议的干燥条件为80~100 oC，时间8~12 h；

2. 注塑机料筒的温度依次递增，设定在280~300 oC之间，如果太高，制品容易出现银丝、斑纹、气泡，如果太低，则容易产生熔接痕或发脆。如果出现相应的问题，则可以相应地调整成型温度；喷嘴温度控制在220~260 oC。

3. 模具温度控制在20~90 oC，根据实际情况选择。较低的模具温度利于提高表面质量、降低表面粗糙度、缩短冷却时间、提高生产效率等，较高的模具温度利于改善流动性、增加材料密度和结晶度、减少应力等；

4. 塑化压力保持在12 MPa左右，注射压力100 MPa左右，注射时间4~20 s。注射压力高，流动性好，易产生溢料、应力和变形等，压力低则易产生气泡、凹痕和波纹等缺陷；

5. 后处理。PA6的后处理主要有退火和调湿处理，为了消除内应力和提高制件的稳定性。可用90 oC热水进行调湿处理，时间根据制件壁厚调整；

6. 其他。以上为涉及的冷却、保压时间等工艺可以根据实际的制件品质作出调整。