（1）模具配合间隙不合理，间隙过大容易滞留塑料，从而产生飞边。

（2）模具的浇注系统设置不合理。不合理的流道会使塑料熔体偏向性流动，导致一边缺料而另一边飞边。

（3）模具强度不够。模具在熔体的压力作用下变形产生飞边。

（4）塑料充模速度过快和压力过大。因压力过高速度过快时，对模具张开力增大，导致飞边产生。

上述原因所对应的解决的措施如下：

（1）设计模具时应充分考虑原材料的流动性，保证配合间隙小于塑料熔体的溢边值，漏气不漏料。

（2）在不影响制品完整性的前提下，流道尽量安置在制品对称中心上，在制品厚实的部位入料。

（3）提高模具的强度，使其不容易产生变形。

（4）当模腔注满塑料熔体时，应立即将注射压力降为较低的保压压力，或把注塑速度也降下来，这样熔体前端的塑料有机会冷却固化，减少溢料机会。