一直困扰聚氯乙烯产品品质的关键因素——氯乙烯单体纯度，目前随着一项新型高效分离技术在电石法聚氯乙烯生产流程中的应用，已可从99.8%提高到99.99％以上，大大提高了聚氯乙烯的工业产品价值。目前这项新技术已通过成果鉴定，并被国内数十套装置成功采用。在当前我国电石法聚氯乙烯占到全国产量一半多的情况下，这项高效分离新技术更具推广价值。这是记者2月12日从北京化工大学得到的消息。
    近年来，国际油价的持续上涨使乙烯法聚氯乙烯生产成本大幅上升，而随着新技术的引入，电石法聚氯乙烯工艺则逐渐摆脱了高污染、高能耗的传统缺点，显示出相对的成本优势。据中国氯碱工业协会统计，目前我国电石法聚氯乙烯占到全国产量的一半以上，预计在今后一段时期里，电石法仍是我国聚氯乙烯生产的主要工艺。
    在电石法聚氯乙烯工艺技术中，氯乙烯单体的质量一直是影响最终产品聚氯乙烯品质的关键因素，而氯乙烯精馏的效果直接影响氯乙烯单体的质量。使用传统氯乙烯精馏装置，氯乙烯单体纯度仅能达到99.8%，而且由于精馏装置的结构与材质的原因，装置运行过程中易结垢、腐蚀泄漏，连续运行时间受限。
    针对上述问题，北京化工大学化工学院李群生教授带领课题组研究开发出适用于氯乙烯单体精馏的新型高效导向筛板精馏塔，还研制出复合孔径高效导向筛板及与之相适应的操作方法；首次开发的单套产能26万吨/年的高低沸物精馏塔和高效氯乙烯精馏系统，使精馏中乙炔等低沸物杂质含量降至2×10-6以下，二氯乙烷等高沸物杂质含量降至3×10-6以下；开发了强制回流的操作技术，使氯乙烯精馏质量更加稳定可靠；研制了抗自聚的氯乙烯高效精馏塔，使装置实现长周期运转，生产周期可长达2年。目前，这套新型高效分离技术在氯乙烯生产流程应用后，大大提高了氯乙烯产品的质量，降低了杂质含量，提高了整个氯乙烯的技术水平。
    业内专家认为，这套新型高效分离技术可在电石法氯乙烯同类装置上推广应用，同时也可为其他流程工业装置的操作提供借鉴，具有很好的示范作用。