不需要金属外壳、塑料内胆等配件，减少冰箱传统生产工序及设备90％以上，可方便回收——这是广东中山市伯士的聚氨酯公司最近发明的冰箱箱体/门体聚氨酯发泡整体成型工艺的特点。
    该技术发明人冯运成介绍，这种工艺用聚氨酯发泡整体成型再经特殊处理，可用来直接生产冰箱箱体/门体，最大的特点是无需使用金属外壳及塑料内胆，从而为冰箱生产减少了冰箱侧板、顶板、后板的金属成型及装配工序，同时没有塑料内胆、门体塑料组件，为冰箱生产减少了金属成型、喷涂、预装、内胆吸塑成型、门板成型等工序。经过核算，该工艺和传统冰箱生产工艺相比，减少冰箱生产装配工序及相关设备90％以上，产品直接成本较传统冰箱箱体/门体可节约20%-30%，算上设备投资等，一个冰箱可比传统工艺节约成本40%-60%。可以说这是冰箱生产技术的一个革命性进步，同时为聚氨酯的应用拓展了更大的空间。
    冯运成表示，采用这种工艺生产冰箱箱体/门体，由于使用聚氨酯一次成型，最大的好处是可做任何形状的冰箱，因而特别适合汽车冰箱、特殊要求冰箱的设计。同时，采用加强处理表面工艺，可以制作大理石、木纹等各种外观的冰箱表面，使冰箱的外观更为多样化，更符合市场要求。同时由于采用了聚氨酯发泡成型技术，可加入隔热性极佳的真空隔热板，从而大大改善冰箱隔热效果。
    此外，该工艺还有一个突出特点，就是回收非常方便。由于采用聚氨酯发泡材料整体成型，该工艺生产的冰箱箱体／门体内不含金属丝等，同时没有金属板、塑料内胆等，整个冰箱箱体/门体由单一聚氨酯发泡材料构成，避免了传统冰箱在回收时需要分拣、分类再回收的程序，回收方便。冯运成表示，环保趋势是“谁生产，谁负责”，国外企业已经从设计之初就考虑产品的易回收性，而此新工艺正是充分考虑到了这一点，符合环保要求。目前，伯士的已经小批量试生产这种新型的冰箱箱体/门体。