大连橡胶塑料机械股份有限公司日前宣布，该公司研制的20万吨级大型塑料造粒机即将开工制造，我国首套大型塑料造粒机的国产化已进入正式实施阶段。20万吨级塑料造粒机研制项目被列为国家发改委重大装备国产化国债项目，按照计划，首套国产20万吨机组将于2009年初研制成功，随后应用于燕山石化公司。 
　　塑料造粒机是聚乙烯和聚丙烯装置后处理工序中的重大设备，集机械、电气、仪表于一体，自动化控制水平高，是大型乙烯项目的关键设备之一。目前国际上只有德国W·P公司等几家公司拥有设计、制造、安装调试技术。国内曾经通过和国外公司合作制造若干台7万吨级的塑料造粒机，但未获完全成功。 
　　大型塑料造粒机组要求产能达到每小时50吨以上，相当于年产30万～40万吨，设计和制造难度很大，在国际市场上的售价非常昂贵，单台价格为500万～700万美元。尽管如此，由于近年来对造粒机的需求快速增加，国外造粒机组产品还是奇货可居，供不应求。 
　　有关专家指出，大型化、精密化和采用先进控制技术是目前大型塑料造粒机研发的方向，与此同时，用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。目前，国际上聚乙烯、聚丙烯装置单线产能已达50万吨，这就要求造粒机组不仅要生产规模大，而且必须运行可靠稳定。机组大型化的同时还要精密化，一些塑料专用料需要精密挤出，而要实现精密挤出必须对熔体齿轮泵加大力度进行开发研究。此外，大型塑料造粒机组还需要拥有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、环境舒适于一体的智能化体系。 
　　发达国家的塑料造粒机已普遍实现整个造粒过程工艺参数的在线检测，并采用计算机闭环控制，这对保证工艺条件的稳定、提高产品精度都很有利。与国外相比，我国塑料造粒机设计和制造技术还比较落后，目前研发的只是中小型设备，大中型聚烯烃装置用挤压造粒机全部依靠进口。 
　　据了解，近年来大连橡塑公司通过自主攻关和引进技术再创新，已相继完成了7万～10万吨级塑料造粒机组的设计，掌握了主要零部件的制造工艺和特种技术。