2006年7月，中国石化集团公司宣布：巴陵石化合成橡胶事业部今年3月建成的国内首套年产1万吨SEBS工业化新装置进入平稳运行状态，合格SEBS日产量稳定在30吨以上。这意味着SEBS成为我国拥有自主核心技术的合成橡胶品种。 SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物，常被称为氢化SBS，是一种使用性能优、应用领域广的新型环境友好高分子材料，具有优良的耐候、抗老化、耐热、耐压缩变形等性能，广泛应用于高聚物改性、胶粘剂和密封材料、润滑油增黏剂、高档电缆电线的填充料和护套料、沥青改性等领域。由于性能卓越，在业界有着“橡胶黄金”之称。以往我国没有实现SEBS工业化生产，使用SEBS全部依赖进口。由于国外厂家的垄断，SEBS产品进口价格高达每吨8万元。 自主创新见成效 从20世纪90年代开始，巴陵石化公司合成橡胶事业部对SEBS的合成工艺进行研究。1996年，成功地开发了SEBS合成技术，成果通过了中石化集团公司鉴定，关键技术获得了中国专利。2002年，该公司根据自主开发的技术，成功生产出了线型及星型两个系列6个牌号的SEBS产品，填补了国内SEBS生产的空白，打破了境外产品对国内市场的垄断，产品售价下降一半。巴陵石化公司因此成为国内首家生产SEBS的企业。 2005年4月，由巴陵石化公司合成橡胶事业部独立开发的“2万吨/年氢化SBS成套技术工艺包开发”项目，通过中国石化技术审查。2005年5月，该项目一期工程全面开工建设，今年3月建成投产。这套装置同时被列为国家“863计划”和中国石化“十条龙”重点科技攻关项目。它的建成投产，标志着中国石化合成橡胶高性能化核心技术及专项工艺技术开发取得重大进展。万吨级SEBS实现工业化后，工厂及时组织相关技术人员对装置进行消瓶颈改造。经过300多次实验，至7月中旬，该装置整体运行进入良性循环。 需求巨大前景好 英国布里斯托尔AMI咨询公司的预测显示，2003至2008年间，SEBS将逐步取代现有的热塑性弹性体SBS，预计欧洲各国对SEBS的需求将以每年6.5%速度增长。 业内专家认为，我国对SEBS的需求增速会更大。今年初，国内天然胶价格突破每吨2万元，这与国内天然胶严重短缺有关，也与合成橡胶供应量偏低有一定关系。在我国橡胶市场中，合成橡胶使用比例为45%，天然橡胶达55%。合成橡胶的使用比例远低于53%的世界平均水平，更低于发达国家水平。尽管在“十五”期间国内合成橡胶产品结构调整取得一定成效，但产品牌号单一、缺乏系列化产品的现状尚未根本改变，一些附加值更高的专用品种及牌号还有空缺或产量很少，与用户需求相比，国内供给能力发展严重滞后。 据专家介绍，SEBS原胶是目前最好的润滑油粘度指数改进剂。目前，国内润滑油消费量呈增长趋势，随着经济的不断发展和业界对SEBS应用领域研究的深入，开发润滑油粘度指数改进剂用SEBS新牌号可以拓展SEBS新市场，SEBS在这一领域的广阔应用前景值得期待。 加速发展再努力 专家指出，中国石化巴陵石化率先在国内实现SEBS工业化生产，具有里程碑的意义，但同时它又如刚刚破土的新芽，需要全方位的精心呵护，才能“茁壮成长”。对于国内SEBS的发展，专家建言，应从以下几个方面努力。 一是万吨级SEBS工业化装置开车成功后，生产厂家要组织技术创新团队，对万吨级SEBS工业化装置的工艺状况、产品质量、用户使用等环节进行全程跟踪，为装置优化生产、提高产品质量、降低生产成本提出具体的意见和建议。二是大力开发SEBS新产品，尤其是加快开发润滑油粘度指数改进剂SEBS专用新牌号，并加快推广应用。三是加大产品宣传推介力度。一方面要依托营销网络，以营销创新、服务创新实现产品市场开拓和品牌推介“双赢”；另一方面，要利用各种媒介大力宣传SEBS的安全、无毒、环保及应用前景广阔等有关情况，增强公众对SEBS的认知程度。四是积极保护知识产权。对于自主创新的SEBS研发技术成果，企业要通过申请专利、与有关人员签订协议、划定保密区域等多种手段，依法依规保护知识产权。五是在首套万吨级SEBS装置平稳运行的同时，尽快启动项目第二期建设，即将万吨级SEBS扩能至年2万吨规模，以进一步增强企业乃至我国合成橡胶工业的竞争实力。