尼龙66+30％玻纤之在成品生产出来后，在不同的时间段内，其尺寸/变形值是不断变化的。究其原因，除了合理的产品设计和模具设计外，还应根据塑料制品性能要求，控制合理的成型因素以期控制塑料的结晶。本文主要介绍如何依据快速计算图表，了解其在特定环境下达到吸水饱和状态所需要的时间。
　　结晶和成型因泰对制品性能的影响结晶对制品性能的影响在注塑结晶塑料制品中很难保证各部位的结晶度相等，密度的差异将导致收缩率不一致，这经常是制品变形、翘曲的原因主一。
　　结晶塑料制品的性能，在很大程度上取决于制品中结晶结构和结晶度。由于结晶结构和结晶度在制品各部位的不同，是导致PA66+30％G..F，PA66+50%G.F成品吸水不均匀，缓慢吸水的原因之一。
　　成型因素对结晶的影响
　　为尽可能减小PA66+30％G..F，PA66+50％G..F成品变形，确保啤塑后的产品变形小，尺寸稳定，适当的模具温度和恰当的浇口设计是确保尺寸稳定的重要因素之一。当模具温度不均匀时，其导致结晶结构和结晶度在制品各部位的不同。
　　纤维在注塑过程中的取向作用
　　熔融塑料在流动过程中，由于塑料层与层间的流速不同，将迫使塑料熔体中的纤维状添加物顺着流动方向排列。当熔料温度降低后，这种取向状态就被固定在塑料制品中，其会导致制品在二个方向上的结晶度有较大的差别。
　　在纤维方向的收缩与垂直纤维方向的收缩率是不同的，一般PA66+30％G..F，PA66+50％G.F塑料原料商在材料性能中，给出的参数为5～8‰。
　　尼龙制品吸水尺寸变化情况
　　尼龙6和尼龙66在一年内吸水的变化约为0.5%，由此引起尺寸变化0.01％，30％玻璃纤维增强尼龙66的尺寸变化约为0.0025%。在工程产品开发过程中，对于其在一年内的尺寸变化而导致的产品功能影响通常忽略不计。
　　产品啤塑成型后，尼龙制品一般在23℃室温及50％相对湿度下，其吸水饱和所需时间约为三天。
　　为了加速尼龙制品的后收缩和降低内应力，让制品尽快达到吸湿平衡状态，稳定尺寸，并充分发挥尼龙的坚韧性，很有必要对尼龙制品进行热处理和调湿处理。对于那些在较高温度和湿度环境中使用的制品，对于要求尺寸稳定的制品尤其必要。
　　热处理可将制品放入矿物油、液体石蜡中，尼龙6和尼龙66在140～150℃下，处理20～60分钟(壁厚3毫米以下的制品处理10～15分钟即可)。热处理使制品收缩率增加，热处理前后收缩率随模具温度降低而增大，所以在较低模具温度下模塑的尼龙制品更需要热处理。
　　调湿处理通常是在水中煮沸，处理时间随制品厚度而定。在大批量生产中，为节约成本计，以及后处理后产品表观清洁方便。通常均采用调湿处理的方式进行，以下简单介绍在指定环境下尼龙吸不同水份所需之时间。
一般我们会采用尼龙所吸之水份以重量作百分比来计算，而尼龙吸取2.5％水份后之性能改变亦会普遍作为参考数据。
　　尼龙吸水至饱和时之数据分析
　　对于尼龙吸水至饱和时．一般会采用两种不同情况之数据
在寒冷天气下，如-30℃左右所吸之水份会结成冰而一般会影响尼龙成品之韧性是最明显的。故如


　　计算方法：
　　步骤一：划一条直线，自设定之水温数据值，到实际胶件厚度值之连线。其与中心线(pivot line)相交获得交点P。
　　步骤二：划一条直线。自要求胶件吸水率处，与P点连线，井延伸到时间线，即可得出胶件在设定之水温下，要达到要求之吸水率时，所需要的时间。
　　例如：有一胶厚为6mm胶件，置于90度水温中。要求达到1.5％之吸水率，所需要之时间之快速计算如下。
　　l、在温度线90度处取点。在胶厚6mm处取点，二者连线，获得P点。
　　2、在吸水率l.5％处取点，与P点连线，延伸到时间线。从而得出胶件吸水需要时间为接近三天。如表一中。



　　尼龙成品有需要长时间在寒冷天气使用便应该选用有韧化剂之尼龙品种。因这些品种在常温已有较高之韧度，故在寒冷天气下所降低之韧度也会比没有加韧化剂之尼龙品种为高。
　　以上之参考图表，为简单之计算在指定环境下尼龙吸取不同水份所需之时间。实验数据是基于胶件在吸水时，以均匀一致的速率进行。经分析计算后绘制。
　　在产品开发过程中，制成品应考虑以23℃室温及50％相对湿度下之吸水饱和状态下，才进行相应的尺寸测量、功能测试。以获得稳定、真实的结果。
　　其可依上述快速计算图表安排进行吸水处理。以节省产品开发时间。如将产品直接置于常温水中放置段时间，或者将产品置于沸水中予以吸水一段时间。具体吸水时间，依产品壁厚、水温按照上述图表计算得出。
　　对于那些在较高温度和湿度环境中使用的制品，或要求尺寸稳定的制品，采用调湿处理时，通常将产品置于100℃中，处置二小时后安排成品包装。