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　　再生胶工业发展现状
　　面对全球经济体化，科学技术发展日新月异，作为传统行业的再生胶工业能否发展，关键在技术创新。改革开放26年来，我国再生胶工业通过不断的技术改造、技术创新，使这传统的产业焕发了生机，在整体上达到了世界流水平，其产品、技术及装备出口国外，在国际市场上占有一席之地。
　　1、企业规模更趋合理，形成新的产业链
　　目前我国有再生胶生产企业600余家，生产能力超过150万吨，年产量迭70万吨。在市场运作中，目前以山西平遥地区、江苏南通地区、河北玉田地区、浙江温州地区为重点的再生胶生产基地，形成废轮胎回收、拆解、加工、利用一条龙的产业生产链，成为再生胶生产集散市场。一批骨干企业，经过不断的技术改进生产规模逐年扩大，生产规模更趋合理，形成规模效益。其中年产万吨规模的企业有20家，5000吨规模以上的企业达60家，这批企业代表了我国再生胶生产的发展水平
　　2、产品结构有效调整．产品质量有所提高
　　再生胶工业经过"九五"、"十五"技术改造、产品结构得到有效调整，新产品成为新的经济增长点，形成以轮胎再生胶为主，包括胶鞋类，杂胶类，专用类，彩色类、特种类、出口类等七大系列、30多个品种。特别是精细再生胶的发展，不仅提高了再生胶的外观质量，而且各项技术指标均超过国外同类产品质量。再生胶产品品种的增加，产品质量的提高，特别是特种再生胶的发展，精细胶粉的开发应用，不仅满足了我国橡胶工业发展的需要，并远销国际市场。
　　3、新技术的开发应用和装备水平的提高
　　科学技术是第一生产力。十多年来，再生胶行业共申报创新，实用新型专利60余项，科研成果10余项。特别是新型工装设备的开发，新产品的增加，新工艺，新材料的推广应用，促进了再生胶行业全面发展。
　　(l)高温动态脱硫新工艺的推广应用，取代了油法水油法落后工艺，从根本上懈决了废水污染问题，从而降低了能耗，提高了产品质量，使我国再生胶生产技术水平达到世界先进水平。
　　(2)胶粉生产技术及装备，经过引进失败的教训，立足国内开发研制。无论是常温粉碎还是低温粉碎，其技术水平都达到世界一流水平。
　　(3)子午胎破碎机研制成功，子午胎切割，钢丝橡胶剥离专用设备研制成功，精细胶粉成套设备全部实现国产化并成套出口国际市场。
　　(4)新型活化剂的开发应用，降低了生产成本，提高了企业效益
　　(5)新产品的开发、特别是特种再生胶的生产，不仅满足了用户要求，也为企业增创了效益。
　　(6)新型废橡胶处理液开发成功，淘汰煤焦油等有害软化剂，使废橡胶脱硫效果达到100％，使再生胶质量不亚于合成橡胶。该项技术一旦推广，将使我国由再生胶生产大国变为再生胶强国。
　　4、尾气净化处理，实现清洁生产
　　再生胶工业要发展，必须越过环保这道坎，实现清洁生产是关键。我国先后推广采用动态脱硫，从生产工艺上解决了废水污染问题。后又从尾气净化处理上，解决了废气污染问题，从而使我国再生胶业实现清洁生产。
　　重新认识再生橡胶产业
　　多年来，国内一直有反对再生胶工业发展的舆论，其主要理由是：发达国家已淘汰了再生胶，认为再生胶工业是夕阳工业，应限制其发展。
　　人类生产实践证明，只有夕阳技术，没有夕阳产业；只有夕阳企业，没有夕阳行业。改革开放26年来，我国再生胶工业经过技术创新，依靠新技术、新工艺、新装备改进了传统工艺，使再生胶工业焕发了青春。无论产品质量、生产规模、年产销量、还是生产技术、工装水平都达到世界先进水平。中国的再生胶工业还正年青，不是夕阳，而是中午12点钟的太阳，正处于发展时期。
　　长期以来，人们对再生胶工业有误解，一提再生胶就认为有污染，其实不是这样的。再生胶生产会产生污染，但也能治理污染。十多年前，我国再生胶生产主要采用水油法，其工艺有大量废水产生，会对环境造成污染。但采用动态脱硫新工艺后，生产过程中不再有废水产生彻底解决了废水污染问题。我国又先后发明了尾气净化处理技术，彻底解决了废气污染问题，从而使再生胶工业越过环保这道坎，实现了清洁生产。
　　有人提出，合成橡胶工业迅速发展，再生胶就没有必要再生产了，其实这是一种误解。合成橡胶的原料主要是石油，而石油资源是有限的，全球石油仅够开采60年。从理论上说，目前我国已探明的石油储量为220亿吨，但已探明并可进行工业开采的储量只有65亿吨。用13亿人口一除，人均只有5亿吨，与美国人均年消费4吨相比，我国人均石油消费量如达到美国现有的水平，目前可开采的全部后备石油储量都采出来，也只够我们用1年零3个月。目前，全球石油资源大战愈演愈烈，价格逐步攀升。因此，切不可陷入可以用合成胶代替再生胶的怪论中。
　　有人提出应鼓胶粉发展，限制再生胶发展。其实胶粉对再生胶行业并不陌生，因为从生产再生胶第一天开始，就有了胶粉，它是生产再生胶的第一道工序。胶粉与再生胶是同族，是废旧橡胶综合利用的不同形式。从近十几年来的实际情况看，在橡胶工业中，硫化橡胶粉并不能完全取代再生胺。因为它没有经过最为关键的再生步骤，不过是粉碎了的硫化橡胶。胶粉与再生胶是废橡胶利用的不同形式，各有所长，同等重要，不要鼓励一个，限制一个。
　　目前，我国对废旧轮胎资源综合利用的途径，主要是以下五种形式：
　　（1）废旧轮胎原形直接利用
　　用作港口码头及船舶的护舷、防波护堤坝、漂浮塔、公路交通墙屏、路标以及海水养殖渔礁、游乐游具等，但使用量很少，不到废轮胎的1％。
　　（2）旧轮胎翻新
　　是指使用过的旧轮胎，通过外胎结构完整性检查，在原来的部分加一个新的轮胎面，使旧轮胎仍然能够安全地投入使用。
　　旧轮胎翻新不仅能延长轮胎使用寿命、节约能源和原材料、降低运输成本，而且可减少环境污染，是一项很有发展前途的产业。2003年实际翻新轮胎产量700万条，约有一半应翻新而未翻新就当废轮胎报废了。但翻新一次、二次、最终还是要报废，还要进一步处理。
　　（3）生产硫化橡胶粉
　　这是一门新兴材料科学，是集环保与资源再生利用为一体的很有发展前途的回收方式。但目前胶粉工业在我国刚起步，生产企业才几十家，年产量10万吨左右，还未形成新的产业。
　　（4）生产再生橡胶
　　利用废轮胎等废橡胶生产再生橡胶已有近160年的历史，被认为是一种"两全齐美"的办法，是目前我国处理废旧轮胎的主要方法，年产量70多万吨，每年需要废橡胶100多万吨。
　　（5）热分解
　　热分解就是利用高温加热分解废轮胎，可以分解成油，可燃气体，炭黑，钢铁等。由于此方法技术复杂、投资大、成本高，且回收物质质量欠佳又不稳定，迄今为止，尚未见到大规模工业化的装置。在我国山东、河北、浙江等地，也现了几十家作坊式企业用裂解方式处理废轮胎，由于采用烈火熊熊、浓烟滚滚的原始方式，其污染十分严重，是一种资源的浪费，此法应加以制止。
　　历史业已证明，从长远看，从战略看，再生胶工业对我国橡胶工业的发展和治理废橡胶对环境的污染，我们还真应该对相当多的人很不熟悉和了解的再生橡胶作一番从新认识的宣传。我们应全面认识橡胶资源短缺的状况及废橡胶循环再生利用的重要性，应当给再生胶产业正名，采取措施促进再生胶产业健康、快速发展，而不是限制。
　　我国经济已融入全球一体化，废旧轮胎的回收利用发展应与国际接轨。希望政府有关部门借鉴国外旧轮胎回收处理的成功经验，从立法、管理、政策等方面采取积极的措施，以促进我国废旧轮胎资源综合利用。