JB/T 7267—2004

  6 试验方法

  6.1 合模力的检测
  6.1.1 检测条件
  a) 被测拉杆和试验块的温度为室温
  b) 液压系统额定工作压力下

  6.1.2 检测方法
  采用应变仪测量拉杆最大应变量的方法(也允许采用精度相当的合模力测试仪进行检测)

  6.1.2.1 把试验块安装在固定模板中心位置处(见图1),试验块材料,尺寸按表4规定

  6.1.2.2 在每根拉杆上,按图1粘贴灵敏应变片两个以上(偶数个)
  6.1.2.3 测出拉杆应变量 (在合模机构合紧状态下进行).
  6.1.2.4  计算确定合模力F合(KN)
  式中:
  Fi——第ī根拉杆上所承受的轴向力,单位为KN
  S——拉杆测试处截面积,单位为
  ∑——拉杆材料的弹性模量,单位为
  εi——第ī根拉杆的应变量
  6.2 理论注射容积的检查
  理论注射容积的检查按设计值进行计算:  Vc=(π/4)*D2sS
  式中:
  Vc——理论注射容积,单位为
  Ds——螺杆直径,单位为㎝
  S——额定注射行程,单位为㎝

  6.3 塑化能力的检测
    注:塑化能力、注射速率二项可同时检测

  6.3.1 检测条件
  a) 物料推荐采用聚苯乙烯(PS)
  b) 喷嘴处加热温度为216℃±6℃
  c) 预塑时注射喷嘴处于闭锁状态
  d) 额定注射行程
  e) 螺杆为额定转速,转动时间与停止时间为1:1

拉杆有效间距 D、B d L d1 l 安装面平行度
200~223 170 140 170 210 20 ≤0.06
224~249 200 160 200 240
250~279 225 180 225 265
280~314 250 200 250 300 30
315~354 280 225 280 330
355~399 315 250 315 365 ≤0.08
400~449 350 280 350 400
450~499 400 315 400 460 40
500~559 450 360 450 510
560~629 500 400 500 560 ≤0.10
630~709 560 450 560 620
710~799 630 500 630 700 50
800~899 720 560 720 780
900~999 800 630 800 870 ≤0.12
1000~1119 900 720 900 970
1120~1249 1000 800 1000 1070 70
1250~1399 1100 900 1100 1200
1400~1599 1250 1000 1250 1350 ≤0.15
1600~1799 1400 1100 1400 1500
1800~1999 1600 1250 1600 1700 100
2000~2239 1800 1400 1800 1950
≥2240 2000 1600 2000 2150 ≤0.20
注:注塑机实际模厚小于L值时,应取小一档的l

  6.3.2 检测方法
  用秒表或其他更精确的记时装置记录塑化全行程1/4处的塑化时间(T塑化),然后对空注射,待物料冷却后用标准衡器称出其质量(W塑化),再计算塑化能力(G), G=W塑化/2T塑化 ,如此检测三次,最后取三次计算结果的算术平均值,作为塑化能力值。

  6.4 注射速率的检测
  6.4.1 检测条件
    按6.3.1的a)~d)
  6.4.2 检测方法
  进行对空注射,并用秒表或其他更精确的记时装置记录其注射时间(T注射 ),待物料冷却后用标准衡器称出其质量(W注射),再计算注射速率(q),q= W注射/T注射 ,如此检测三次,最后取三次计算结果算出平均值,作为注射速率值。


  6.5 注射压力的检测
  检测方法:在机器空载运行的条件下,注射活塞到底,根据压力表确定工作压力(Po ),然后计算注射压力(P)  P=(FoPo/Fs)*N
式中:
  Fo——注射活塞有效截面积,单位为
  Po——工作压力,单位为Mpa
  Fs——螺杆截面积,单位为
  N——注射油缸数量


  6.6 模板上定位孔直径的检测
  定位孔直径采用内径千分尺检测


  6.7 合模部分联锁安全保护装置、运动部件动作的检测
  分别设定系统油压为其额定值的25%、50%、100%及其他空载运行条件后,并分别用手动操作,半自动操作,自动操作作启闭模动作,液压顶出与退回动作,注射喷嘴前进与后退动作各三次,并检查以下项目:
  a) 手动操作控制方式是否具备且有效
  b) 半自动操作控制方式是否具备且有效
  c) 自动操作控制方式是否具备且有效
  d) 合模部件联锁安全保护装置是否可靠
  e) 运动部件的动作有无爬行、卡死和明显的冲击现象


  6.8 移动模板与固定模板的模具安装面的平行度的检测
  a) 把试验块安装在固定模板中心位置处,试验块材料、尺寸按表4规定
  b) 按表5确定测量圆周线
表 5
拉杆有效间距 200~223 224~249 250~279 280~314 315~354 355~399 400~449 450~499 500~559 560~740 630~820
测量圆周线直径 280 300 315 365 410 465 515 595 660 740 820
拉杆有效间距 710~799 800~899 900~999 1000~1119 1120~1249 1250~1399 1400~1599 1600~1799 1800~1999 2000~2239 ≥2240
测量圆周线直径 935 1050 1200 1350 1480 1750 2000 2200 2400 2700 2900

  c)在测量时圆周线上作四个等距测量点,见图2

  d)当合模力为零和合模力为最大时,分别用内径千分尺在各测点测出四个值,并取最大值和最小值之差作为平行度公差值。
  e) 对于矩形状分布的拉杆间距按表6的对应测量圆周线直径分别找测量点,见图3

  6.9 液压系统的检测
  6.9.1 工作油温的检测(负责试验完毕后进行)
  a) 检测位置在油箱(泵)的吸油侧
  b) 用普通温度计检测
  6.9.2 渗油处数的检测
  a) 擦干净已渗油部位
  b)   设定系统油压为其额定值的100%,使机器运行10min后,把出现油量每分钟不大于三滴的部位作为渗油处数

  6.10 电气系统的检测
  6.10.1 采用目测检查接地装置以及保护接地符号(或PE)
  6.10.2 按GB/T 5226.1—1996中的20.2的要求进行,检测保护接地电路的连续性应符合其规定
  6.10.3 按GB/T 5226.1—1996中的20.3的要求进行,检测绝缘电阻应符合其规定
  6.10.4 按GB/T 5226.1—1996中的20.4的要求进行耐压试验,应符合其规定

  6.11 整机噪声的检测
  6.11.1 检测条件
  a) 被检测注塑机应离墙壁2m以上
  b) 被测注塑机周围.5m内应无易引起共振声的物体,如油桶等;
  c) 室外测量时,风速应小于6m/s(相当于4级风);当风速大于1m/s时,传声器应使用风罩;
  d) 注塑机在锁模状态(不注射)下运行,系统油压为其额定值的100%
  6.11.2 检测方法
  选用GB/T 3785—1983中规定的2型以上精度的声级计或准确度相当的其他测试仪器,按图4、表6进行检测,并把六个测点上最大噪声值的算术平均值,作为整机的噪声值

合模力(KN) L l
≤5000 1.0 1.5
≥5000 1.5

  6.12 整机外观(包括涂漆表面)的检测
  采用目测

  6.13 注塑机其他参数的检测
  6.13.1 拉杆有效间距(水平、垂直)的检测
  用长度尺分别测量拉杆水平与垂直方向的内侧距离
  6.13.2 移动模板行程、最大模厚,最小模厚的检测(三项一同检测)
  6.13.2.1 肘杆式(机械式)合模装置
  a)用长度尺测出移动模板行程Sm、模板最大开距Lmax和调模距离S`m
  b)计算最大模厚Hmax(Hmax=Lmax-Sm) 和最小模厚Hmin(Hmin=Lmin-S`m)
  6.13.2.2 液压式(直压式)合模装置
  用长度尺测出移动模板行程Sm,最大模厚Hmax和最小模厚Hmin
  6.13.3 电动机功率、加热功率
  采用目测

作者:中国塑料机械网 来源:中国塑料机械网信息中心
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