JB/T 7267—2004

　　6 试验方法

　　6.1 合模力的检测
　　6.1.1 检测条件
　　a） 被测拉杆和试验块的温度为室温
　　b） 液压系统额定工作压力下

　　6.1.2 检测方法
　　采用应变仪测量拉杆最大应变量的方法（也允许采用精度相当的合模力测试仪进行检测）

　　6.1.2.1 把试验块安装在固定模板中心位置处（见图1），试验块材料，尺寸按表4规定

　　6.1.2.2　在每根拉杆上，按图1粘贴灵敏应变片两个以上（偶数个）
　　6.1.2.3　测出拉杆应变量　（在合模机构合紧状态下进行）.
　　6.1.2.4　 计算确定合模力F合（KN）
　　式中：
　　F_i——第ī根拉杆上所承受的轴向力，单位为KN
　　S——拉杆测试处截面积，单位为
　　∑——拉杆材料的弹性模量，单位为
　　ε_i——第ī根拉杆的应变量
　　6.2 理论注射容积的检查
　　理论注射容积的检查按设计值进行计算:　　V_c=(π/4)*D²_sS
　　式中：
　　V_c——理论注射容积，单位为
　　D_s——螺杆直径，单位为㎝
　　S——额定注射行程，单位为㎝

　　6.3 塑化能力的检测
　　　　注：塑化能力、注射速率二项可同时检测

　　6.3.1 检测条件
　　a） 物料推荐采用聚苯乙烯（PS）
　　b） 喷嘴处加热温度为216℃±6℃
　　c） 预塑时注射喷嘴处于闭锁状态
　　d） 额定注射行程
　　e） 螺杆为额定转速，转动时间与停止时间为1：1

拉杆有效间距	D、B	d	L	d1	l	安装面平行度
200～223	170	140	170	210	20	≤0.06
224～249	200	160	200	240
250～279	225	180	225	265
280～314	250	200	250	300	30
315～354	280	225	280	330
355～399	315	250	315	365		≤0.08
400～449	350	280	350	400
450～499	400	315	400	460	40
500～559	450	360	450	510
560～629	500	400	500	560		≤0.10
630～709	560	450	560	620
710～799	630	500	630	700	50
800～899	720	560	720	780
900～999	800	630	800	870		≤0.12
1000～1119	900	720	900	970
1120～1249	1000	800	1000	1070	70
1250～1399	1100	900	1100	1200
1400～1599	1250	1000	1250	1350		≤0.15
1600～1799	1400	1100	1400	1500
1800～1999	1600	1250	1600	1700	100
2000～2239	1800	1400	1800	1950
≥2240	2000	1600	2000	2150		≤0.20
注：注塑机实际模厚小于L值时，应取小一档的l值

　　6.3.2 检测方法
　　用秒表或其他更精确的记时装置记录塑化全行程1/4处的塑化时间（T_塑化），然后对空注射，待物料冷却后用标准衡器称出其质量（W_塑化），再计算塑化能力（G）， G=W_塑化/2T_塑化 ，如此检测三次，最后取三次计算结果的算术平均值，作为塑化能力值。

　　6.4 注射速率的检测
　　6.4.1 检测条件
　　　　按6.3.1的a）～d）
　　6.4.2 检测方法
　　进行对空注射，并用秒表或其他更精确的记时装置记录其注射时间（T_注射 ），待物料冷却后用标准衡器称出其质量（W_注射），再计算注射速率（q），q= W_注射/T_注射 ，如此检测三次，最后取三次计算结果算出平均值，作为注射速率值。


　　6.5 注射压力的检测
　　检测方法：在机器空载运行的条件下，注射活塞到底，根据压力表确定工作压力（P_o ），然后计算注射压力（P）　　P=(F_oP_o/F_s)*N
式中：
　　F_o——注射活塞有效截面积，单位为
　　P_o——工作压力，单位为Mpa
　　F_s——螺杆截面积，单位为
　　N——注射油缸数量


　　6.6 模板上定位孔直径的检测
　　定位孔直径采用内径千分尺检测


　　6.7 合模部分联锁安全保护装置、运动部件动作的检测
　　分别设定系统油压为其额定值的25％、50％、100％及其他空载运行条件后，并分别用手动操作，半自动操作，自动操作作启闭模动作，液压顶出与退回动作，注射喷嘴前进与后退动作各三次，并检查以下项目：
　　a）　手动操作控制方式是否具备且有效
　　b）　半自动操作控制方式是否具备且有效
　　c）　自动操作控制方式是否具备且有效
　　d）　合模部件联锁安全保护装置是否可靠
　　e）　运动部件的动作有无爬行、卡死和明显的冲击现象


　　6.8 移动模板与固定模板的模具安装面的平行度的检测
　　a） 把试验块安装在固定模板中心位置处，试验块材料、尺寸按表4规定
　　b） 按表5确定测量圆周线
表 5

拉杆有效间距	200～223	224～249	250～279	280～314	315～354	355～399	400～449	450～499	500～559	560～740	630～820
测量圆周线直径	280	300	315	365	410	465	515	595	660	740	820
拉杆有效间距	710～799	800～899	900～999	1000～1119	1120～1249	1250～1399	1400～1599	1600～1799	1800～1999	2000～2239	≥2240
测量圆周线直径	935	1050	1200	1350	1480	1750	2000	2200	2400	2700	2900

　　c）在测量时圆周线上作四个等距测量点，见图2

　　d）当合模力为零和合模力为最大时，分别用内径千分尺在各测点测出四个值，并取最大值和最小值之差作为平行度公差值。
　　e） 对于矩形状分布的拉杆间距按表6的对应测量圆周线直径分别找测量点，见图3

　　6.9 液压系统的检测
　　6.9.1 工作油温的检测（负责试验完毕后进行）
　　a） 检测位置在油箱（泵）的吸油侧
　　b） 用普通温度计检测
　　6.9.2 渗油处数的检测
　　a） 擦干净已渗油部位
　　b） 　　设定系统油压为其额定值的100％，使机器运行10min后，把出现油量每分钟不大于三滴的部位作为渗油处数

　　6.10　电气系统的检测
　　6.10.1 采用目测检查接地装置以及保护接地符号（或PE）
　　6.10.2 按GB/T 5226.1—1996中的20.2的要求进行，检测保护接地电路的连续性应符合其规定
　　6.10.3 按GB/T 5226.1—1996中的20.3的要求进行，检测绝缘电阻应符合其规定
　　6.10.4 按GB/T 5226.1—1996中的20.4的要求进行耐压试验，应符合其规定

　　6.11 整机噪声的检测
　　6.11.1 检测条件
　　a） 被检测注塑机应离墙壁2m以上
　　b） 被测注塑机周围.5m内应无易引起共振声的物体，如油桶等；
　　c） 室外测量时，风速应小于6m/s（相当于4级风）；当风速大于1m/s时，传声器应使用风罩；
　　d） 注塑机在锁模状态（不注射）下运行，系统油压为其额定值的100％
　　6.11.2 检测方法
　　选用GB/T 3785—1983中规定的2型以上精度的声级计或准确度相当的其他测试仪器，按图4、表6进行检测，并把六个测点上最大噪声值的算术平均值，作为整机的噪声值

合模力（KN）	L	l
≤5000	1.0	1.5
≥5000	1.5

　　6.12 整机外观（包括涂漆表面）的检测
　　采用目测

　　6.13 注塑机其他参数的检测
　　6.13.1 拉杆有效间距（水平、垂直）的检测
　　用长度尺分别测量拉杆水平与垂直方向的内侧距离
　　6.13.2 移动模板行程、最大模厚，最小模厚的检测（三项一同检测）
　　6.13.2.1 肘杆式（机械式）合模装置
　　a）用长度尺测出移动模板行程S_m、模板最大开距L_max和调模距离S`<sub>m</sub>
　　b）计算最大模厚H<sub>max</sub>(H<sub>max</sub>=L<sub>max</sub>-S<sub>m</sub>) 和最小模厚H<sub>min</sub>(H<sub>min</sub>=L<sub>min</sub>-S`_m)
　　6.13.2.2 液压式（直压式）合模装置
　　用长度尺测出移动模板行程S_m，最大模厚H_max和最小模厚H_min
　　6.13.3 电动机功率、加热功率
　　采用目测