位于英格兰南部的Im—Pak公司是一家小型注射模塑工程成套设备的专业厂家。该公司的创始人兼技术总监彼得.克拉克宣称，基于本公司独创技术开始进入商业化推广阶段，将在整个热塑性塑料包装制品市场引发一场新的变革，其应用市场的前景十分广阔。 Im—Pak公司成立于2003年3月，最初从事薄壁PP容器加工技术的研究开发工作。最近，由该公司开发并已获得专利的注射压塑技术已推广应用至其他塑料制品的加工领域，其中包括：模塑加工PET瓶坯，注一压一拉一吹塑瓶，以及共注射含阻隔层的塑料容器。克拉克是在几年前开始涉足注射一压塑技术的研发领域。当时就发明了这种称作CoralFoarn的专利技术。2004年10月在德国杜塞尔多夫市举行的“Nova—Pack欧洲研讨会”上，克拉克介绍了公司的整套生产系统，即在标准型电动注射机上演示利用注射一压缩工艺技术加工PET瓶的全过程。 据克拉克介绍称，拥有了这项技术，就可使得从事注射加工塑料制品的企业利用青木古（Aoki）和Nissei ASB等公司出品的两步法注一吹成型机，直接在这些吹塑成型机上应用压塑工艺加工生产塑料瓶。Im—Pak公司已在全球范围内申请了这项利用压塑技术进行注一吹加工塑料型坯的相关工艺和技术专利。 Im—Pak公司对这项专利性注射压塑加工技术的性能进行了检测，利用一套单型腔模具加工可装5磅重的食品（2.25升）的容器罐过程来进行检测试验，结果表明，利用该技术可获得缩短循环加工周期并降低制件重量的优势，加工出的这种塑料容器罐可应用于包装食品黄油，调味果酱以及其他类食品。相对于目前流行所采用的加工工艺，该种塑料容器罐本身的重量是76g，其加工周期需8.5秒，而利用新型专利技术加工同样容积大小的容器罐重量只有55g，加工周期只需3.2秒。另外，还可以降低所需的合模力是另一个额外获得的优势，加工厂加工这种塑料容器罐通常需要使用一台单型腔压力达15万吨的加工设备，而采用Im—Pak公司的专利技术，每个型腔所需的压力只有9万吨。 克拉克还宣称，塑料包装品加工行业内最大型的几家公司目前正与Im—Pak公司一道，共同开发新型加工配套工具。在2004年年底，Im—Pak公司接受了欧洲最大的硬塑料包装制品加工商的委托，开发制造商业化的加工配套设备。克拉克说，Stack Tech加拿大公司是Im—Pak公司首选的最佳工具设备制造厂商，而对于加工厂采用Im—Pak公司的技术而言，最根本的改变之处就在于模具。 克拉克曾经表示，“大多数人永远不会想到，可将压塑技术应用到加工塑料型坯和阻隔性塑料制作方面上来”。他曾介绍说，Im—Pak公司已经开发出了在10秒钟内完成加工成型PET瓶坯的生产工艺。并且深信加工周期在5-7秒钟内最佳的加工模式，如此可比采用标准的两步法吹塑加工设备缩短加工时间达10秒钟。他说“利用该专利技术将可削减一半的塑料瓶加工成本，电动注射机与我们的技术相结合将是一个完美的工艺组合。 工艺原理及过程 这项工艺使用喷射储料沟槽来进行完成注射动作。在低压下，将呈熔融状态的塑料坯料精确配投入一个独立的开放式模具的底部，在该模具的底部形成一个厚壁的熔体坯料，然后快速压缩制成塑料部件，由合模机械装置发出的压力和冲力强迫熔体坯料紧贴在模具上。 每个型腔单独设置一个喷射储料沟槽，以确保精确投料，由于无需考虑平衡投料的关系，可任意设置型腔的数量，并且没有采用型坯的加工模式。该项技术同样可应用于设计加工某些门型材，其流道长度可实现大于500：1，还可用于加工反式设计的型材，如整体基材壁薄而边框厚的制作。 加工厂商还可使用熔体流动指数较低的树脂材料，最终可节省能耗，这是基于降低了机器的压力吨位及缩短了循环加工周期。在一个热的模芯中制成型坯，然后打开模具，将一套吹塑模具移送进来，并将吹塑瓶子脱离模芯。 迄今为止，一步法的注一拉一吹加工设备通常应用于加工制品数量少的场合，而二步法加工工艺（包括先模塑型坯，然后在另一独立的机器上进行拉伸吹塑）则用于加工制品数量大的场合。例如饮料瓶等。克拉克相信，采用注射一压缩工艺技术加工PET塑料瓶后，最终可缩短加工周期，将有可能解决这道难题，也就是说无需采用二步法工艺 克拉克声称：“我们的加工系统设备可以在某一端加入树脂颗粒后，在另一端得到瓶子，如此将既不需要模塑型坯，也不需要进行拉伸吹塑过程。” Im—Pak公司推出的所用大胆的计划设想，当然也是克拉克所乐意看到的前景就是，改变目前行业内已经普遍采用的加工模式，转换采用该公司开发的新式加工工艺，而这将需要付出巨大的努力。克拉克私下认为：“如果你想把事业做大，那为什么在浪费时间而不去干某件只需一点点改进的工作呢？我们正在打算改变整个包装品市场的运作模式…….但我并不知道这将需要多长的时间。” 现在Im—Pak公司正致力于开发其他包装品市场，利用注射压塑系统设备成型加工多层阻隔性包装制品。