6 操作规格
６.１准备工作
６.１.１准备好并检查生产所需的原料和基材是否符合质量要求，原料应控制含水率，不允许参有金属物、砂子等杂物。复膜基材应清洁，不得有油污、粉尘及硬物附着，以免影响复合质量。
６.１.２准备好生产工具，如：刮刀、剪刀、手套等专用生产工具。
６.１.３检查供电三相电压是否平衡，并且设备接地保护时候正常。
６.１.４检查各设备连接固定度，各摩擦负菏链轮、齿轮、轴承的润滑情况，调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。
６.１.５开通供水阀，检查挤出机、冷压辊等闸阀是否正常，冷却水是否畅通。
６.１.６接通总电源，检查各项电气是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定位置，各调速电机是否处于低速状态，各单机转向是否正确。
６.１.７通供气阀，检查供气压力，各管道是否畅通，接头不得漏气，并排除三连体中的水份。
６.２开机操作程序
６.２.１清理平膜机头（如双膜机头也做同样处理）以下以平膜机头为例。
６.２.１.１将牵引收卷机推后，使膜头脱离主冷辊。
６.２.１.２按产品工艺要求调整好自动温控仪的设定温度，并将挤出机和平膜模头加热升温，矫正自动温控仪的精确性和可靠性。
６.２.１.３料斗加热，如含水率高，应启用干燥机。
６.２.１.４当各加料区达到工艺温度并加热３０分钟后，低速启动挤出机，观察流出数量是否光滑有条纹，及时用特制的紫铜刀清理模唇出料至流出物料无杂质、夹渣，出料均匀，无阻滞现象，使挤出膜片能符合质量要求。
６.２.１.５观察挤出膜片是否均匀，适当调节　模唇螺钉，使挤出物料各处流速均匀（即厚度均匀）为止。
６.２.１.６关闭挤出电机，物料停止挤出，用清料刀清除残存出料口外的物料。
６.２.２挤出生产
６.２.２.１按电铃通知操作人员立即就位工作，启动挤出机，将挤出膜片达到使用要求时，将牵引收卷机推到模头下面定位置，启动牵引收卷机，低速运行，将膜片按工艺要求穿好，逐步提高转速，调整挤出量，牵引速度使制品达到指定厚度。
６.２.２.２拨转调整好的切刀，将制品按要求切开。
６.２.２.３当取得满意的制品即予以横切断，重新卷绕。
６.２.２.４注意安全生产。
６.３停机操作
６.３.１紧急停机：发生事故后必须紧急停机，可按下电控板上的紧急停机按钮，此时挤出、牵引电机停止运转，但挤出机加热部分仍继续工作，如需恢复生产，必须按下主控台启动按钮，各机件可重新恢复工作。
６.３.２正常停机
６.３.２.１停机前１５分钟，先切断机头的加热电源。
６.３.２.２停机时，切断加热器电源，关闭料斗，挤出电机缓慢降速。
６.３.２.３挤出机停止运转，牵引机退出工作位置。
６.３.２.４待挤出机温度明显下降到100℃以下后，切断所有电源水源和气源。
６.３.２.５排除压缩空气管道的水和余气，清理三联体内的积水。
６.３.２.６清洁设备和工作场地，清理工具、各机件盖上的防尘罩。
６.３.２.７停机一个月以上，须将机组擦干净后，涂上防锈油以防生锈。
６.３.２.８全面巡查无误后。方可关闭门窗离开工作场地。