气体辅助注塑周期
 ※注塑期- 以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料分量要通过实验找出来，以保证在充填期间，气体不会把成品表
   层行破及能有一理想的充气体积。
 ※充气期- 可于注射期中或后，不同时间注入气体，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。
 ※气体保压期- 当成品内部被气体充填后，气体作用于成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水
   及变形率。
 ※脱模期- 随着冷却周期完成，模具内的气体压力降至大气压力，成品由模腔内顶出。
 ※备注- 根据不同机器的设备及注塑技术的要求，充气期可由螺杆行程或接点触发。

气体辅助注塑周期循环图表

气体辅助注塑技术

1）封闭式气体注射（sealed injection gas）方法：
               s.i.g.（1），s.i.g.（2）和s.i.g.（3）。
  ※是把气体直接注入模腔内，使塑料成品中空的方法。
  ※无需采用活阀、空心针，只是通过简单模具加工，把气辅气咀s.i.g.（1），s.i.g.（2）或s.i.g.（3）装在模
    具中。
  ※s.i.g.（1）封闭式注气方法是适用于由分模线注入气体时使用。
  ※s.i.g.（2）封闭式注气方法是适用于由成品表面注入气体时使用。
  ※s.i.g.（3）封闭式注气方法是把气辅气咀直接插进塑化塑料中，是适合在产品的不平表面上使用。
  ※在同一模具上，可有单一或多个注入气体的地方，意思是这三种气辅气咀可单独或同时采用，这视乎同产品的需
    要，慕求令产品有良好效果和提供产品设计师有较大的灵活性。
  ※气体是被模具内的塑料所封闭，气体压力是受气体主系统来控制，以确保气体不会冲破成品的表面。

s.i.g.（1）	s.i.g.（2）
s.i.g.（3）

2）可从注塑机的射嘴进气（in-gas nozzle）方法：
  a)可在注塑机上安装一个以油压控制方式的特制封闭注气射嘴。
  b)如注塑机已有油压式的封闭射嘴，只须把射嘴更换为一个可注气射嘴便可。
3）表面气体成形（external gas molding e.g.m.）方法：
  ※e.g.m.方法是在模具内塑料产品底面的特别封闭处中注入高压氮气，令产品表面没有缩痕。这些特别封闭处也可
    以称为加压区，而每一加压区是由连接成品的密封件包围，以防止气体泄露，密封件的横切面可以是成方形或三
    角形的横切面，也可以是根或连接壁。这样，使成品之刚性会被加强。
  ※从产品的横切图可看出，每一加压区的塑化塑料也会受到高压气体的排挤，使成品的表面没有缩痕。
  ※使用表面气体成形（e.g.m.）方法，会在加压区留下明显痕迹，但绝对不会影响产品的表面。
  ※e.g.m.也可采用多点气体注射。

  表面气体成形（external gas molding e.g.m.）的优点：
  1）防止产品表面出现缩痕。
  2）成品内应力减少，脱模后的变形量减低。
  3）减低注塑机器的锁模压力。
  4）可作为注塑机的保压程序。
  5）减低模具的损耗。
  6）增大设计范围。

  以下各种产品是用于e.g.m.方法：
  1）电视机外壳和音响器材外壳。
  2）办公室及电脑产品。
  3）家庭用品。
  4）汽车零件。
  5）所有使用空心柱，螺丝座等组装配件。

  何时使用（e.g.m.）方法？
  1）当成品塑料缩水率十分高的时候。
  2）当成品内柱状物体背面出现凹痕时。
  3）当流程十分长的时候。
  4）当成品有限制流动的位置时。
  5）当成品为薄壁设计而不能加添气槽及厚壁时。

表面气体成形（e.g.m.）方法的横切图