Datwyler医药包装公司是 Datwyler Sealing Solution 国际集团旗下的子公司。Montegaldella（VI）工厂制造的组件包括采血软管的胶塞和一次性注射器的组件等。其制造过程包括从原材料混合到无菌橡胶组件成品装运的所有生产阶段。

第一个生产阶段是将橡胶与添加剂和化学剂混合以形成带状基材，然后卷成圈状。这些基材的成分取决于其日后的应用，并根据客户规格制备。由 12 台热成型机组成的 2 条生产线分别将这些带状基材自动地切割成适当尺寸。经过切边的材料片段在真空的作用下被压入模具，接下来对不同的组件进行冲压、硫化、测试、冲洗和包装。

除气泡难题迎刃而解

成型流程需要巨大的机械压力，此时的温度在 175℃ 和 180℃ 之间，真空为 1 mbar。必须达到上述真空度，才能从组件成品中抽除气泡，同时清除此过程中因高温和高压产生的蒸汽。这些成型机原来配备油润滑旋片式真空泵，但其不久就出现了严重问题：真空泵油与加工流程中产生的蒸汽发生反应，导致在真空泵内形成了乳状液和油脂淀积物。这些淀积物降低了真空的性能，因此无法再达到所需的真空度和抽速。厂方曾尝试采用高成本措施以使这些真空泵能够持续运转，例如每两周换一次油。

Datwyler于 2009 年与普旭签订了一份维护协议，在该协议中普旭同意对这些真空设备执行第三方维护。经普旭真空专家深入分析后，他们向工厂的维护经理 Alessandro Piccoli 先生提出建议。其解决方案是：将油润滑旋片式真空泵更换为普旭干式螺杆技术。随后，对 COBRA 螺杆真空泵进行了细致的测试。这款真空泵在运行时压缩腔内不使用工作液，即意味着所抽取的蒸汽不会与真空泵内的任何其他介质之间产生接触。

此外，COBRA 真空泵的运行温度使蒸汽通过泵时不会出现冷凝现象。测试证明，COBRA 测试系统的表现令人非常满意，因此 Alessandro Piccoli 先生为一条由六台成型机组成的生产线订购了两台 COBRA 真空泵。真空泵均配备 Panda 罗茨真空泵作为增压泵。此布局使真空系统可以安装在远离生产厂房的地方，通过管道系统为热成型机供应真空。上游的真空罐确保所需的真空度和抽吸速度持续高效。

另外两台真空装置于 2012 年订购并安装—同样配备了 COBRA 前级泵和 Panda 罗茨增压泵—为一条由 12台热成型机组成的完整生产线供应真空。所有真空装置均装有全自动控制系统，用来监测真空度并针对 12 台热成型机的当前需求，合理控制真空泵的运行数量。换言之，在整条生产线以最大生产能力运行时才会开启所有的真空泵。日常使用只需运行 3 组 COBRA/Panda 真空泵组合。厂方已经为该真空系统制定了扩展方案，即将在短期内用于所有 24 台成型机。