原油价格下跌导致新材料价格下降，加工厂商使用回收材料意愿降低。不过，这种观念不久将改变，除环境压力外，全新回收科技的发展也将添加回料的产品带入大雅之堂，毫不逊色于原料生产的制品。

提升性能 价格不是问题

低原油价格肯定阻碍了用后废料回收巿场的发展，但是，在不久的将来，情况会发生转变。“2016年情况会好转。因为我们找到了重新利用这些宝贵材料的方法。”NGR公司CEO Josef Hochreiter说。

全球每年大约生产3亿多吨塑料，其中大约有40%废弃到环境中。工业废料回收的发展很明确，因为使废料再应用于生产工艺中相对较容易。但对于用后废品的回收就没有这么简单了。他说：“首先，人们要改变他们的想法。也许要从立法方面入手，例如利用税制鼓励改善回收体系，使塑料免于被焚烧、填埋或倒入大海。”

开发更好的加工工艺，改善用后废品回收（PCR）材料的性能也很重要。如果可以进行升级回收，则与价格相关的竞争就不会是一个问题，因为加工厂商可以改善产品的质量，具有较大的利润空间。

Hochreiter表示：“这就是我们收购Dr. Collin公司的原因，以此来提升我们在材料测试和开发方面的能力。我们还与化工行业，如添加剂和稳定剂供应商密切合作，这也非常重要。”

PET再生设备保证安全

NGR去年推出了新型P:REACT聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）回收设备，采用液固相缩聚（Liquid State Polycondensation，LSP）设计原理，利用PET固有的能力在熔融相于真空条件下进行后缩合，从而提高其特性粘度（IV）。

PET熔体进入P:REACT的垂直部分后，形成料条，达到适宜的表面-体积比。之后将材料收集到一个水平转鼓上，慢慢地向前推动。形成料条后，后缩合过程立即开始，并持续进行，直到PET从P:REACT中排出。P: REACT主动控制PET熔体在反应器中的停留时间，自动调节机器参数，达到所需IV值，并保持稳定。

因为是通过高性能真空在PET液相中进行，脱污性能非常好。NGR称，材料清洁度超过了公认食品安全标准所规定的极限值，而且有效地去除了纤维的纺丝油剂。公司提供的第三方试验证明，在P:REACT内，PET熔体中的有害组分被可靠地除去，保证了100%与食品接触的高安全标准。

P: REACT连续运行，回收粒料在很窄的IV范围内，适用于高端应用场合，如纤维纺丝或片材挤出。从设计上消除了不同批次间的IV波动现象。

Hochreiter解释说：“利用该设备，我们可以加工PET废料，在很短的时间内（如20-30分钟）提高IV值，例如从0.6 IV值提高的0.75或0.8。这种新技术使我们在巿场中处于非常有利的地位。”此外，回收PET时需要将材料熔化。P:REACT利用熔体能量进行PET的后缩聚。反应器本身只维持热量水平。公司强调说， P:REACT因而具有较高的能效，从而降低了运行成本。

整条产业链一起发力

随着塑料耗用量大幅增加，回收行业具有巨大的潜力。

EREMA公司CEO Manfred Hackl说，要推动回收工业，建议不仅要针对塑料废品的收集立法，还要立法规定塑料产品中回收材料的最低使用比例。Hackl表示：“将废塑料转化成高质量、能得到认可的回收原材料，需要整个塑料行业内部的深入交流——原材料供应商、塑料加工厂商和回收厂商。这是实现适当生态设计的基础。”

这也是EREMA投资约200万欧元建设新UpCenter，利用COREMA技术提供升级回收测试服务的原因之一。新UpCenter位于奥地利Gunskirchen，在EREMA总部附近，配备有COREMA 1108 T对回收配混料进行采样，产量为每月2-200吨。生产这些“定制产品”时，实际中需要进行许多精细调节：加工商需要不同量的样品（随时根据需要），直到回收料完全达到他们具体应用的要求，如薄膜/片材或注塑件。利用UpCenter，加工商可以快速、灵活地制备所需的样品，也可以成吨生产，不需购买自己的系统。为了能够用回收材料以1:1的比例取代新材料，有两个关键因素：一方面，要有充足的回收材料原料，另一方面，还要能够经济地加工这些材料，使回收粒料具有定制的性能特征。