无论是环境污染问题，抑或原材料价格上涨，都是塑料再生得以兴起的原因。回收塑料除了分类和清洗外，还要将其打碎再供处理。走在回收前沿，本文介绍一系列最新的高效撕碎机和粉碎机。

Conair三大撕碎机系列

Conair公司推出了三种重型单轴撕碎机的新系列，进一步完善了其塑料废品回收业粉碎产品的种类。

现有型号包括用于硬质塑料、清洗料等材料的通用和高性能撕碎机，以及针对薄膜和纤维（包括地毯）加工进行了优化的标准产量和高产量撕碎机。

大多数型号还具有供选用的两件式模块式配置，供料和切割部分很容易分离，从而在清理和维护时有较大的入口。

Conair全球销售总监Dori Raybuck表示：“多年来，塑料加工商必须从海外寻找坚固的高性能撕碎机。现在有来自Conair的100%美国制造的替代产品。我们可以提供单机装置，或与造粒机和材料处理设备组合到一起形成的一整套集成废品回收系统。”

SHE系列撕碎机型号是经济、通用的装置，设计用于加工坚硬的塑料废品。其采用直径约254毫米的锻造转子，宽度为635毫米、813毫米和1,067毫米。

两个较小型号上，标准转子驱动电机功率为15kW，SHE-42上为30kW，也有较大的电机可选配。

其转子上安装有四排可调角度短刀切割刀具，与机器的固定刀床相对工作。超配的转子端部轴承和自清洁、非污染传子密封可确保即使在加工扬尘废料时也具有极高的可靠性。筛孔径介于10-76毫米，用于控制粒径，减少后续粉碎工作。

SHH和SHX撕碎机系列是超重型、高产量重负荷机器，用于粉碎硬质塑料废料。

与SHE装置一样，SHH撕碎机也配备有短刀切刀系统，但短刀总体较大，驱动电机标准配置为45-149kW，在最大的SHX撕碎机上可选配高达224kW的电机。

SHH转子直径为381毫米，宽度为1,067毫米、1,321毫米和1,575毫米，而更高性能的SHX型号的转子直径为508毫米，宽度为1,321毫米、1,575毫米和1,829毫米。超配的外侧分体壳体外球面轴承具有较长的寿命，轴易于拆 。筛孔有粗（102毫米）和细（10毫米）的类型。

SFH和SFX系列撕碎机型号的基本设计与SHH装置相同，但配置有独特的梯形条带切刀，以满足大量回收塑料薄膜和纤维废料的特殊要求。转子刀具与固定刀床之间的间隙极小，确保能够彻底地切割轻量的柔软材料。转子设计成还可以防止缠绕，减少了会产生磨损和生热的回流现象。

SFH上转子直径为432毫米，SFX系列上转子直径为508毫米。SFH上的转子宽度为1,067毫米、1,321毫米和1,575毫米，而在更高产量的SFX上，转子宽度最大可达1,829毫米。筛孔介于19-102毫米之间。

除了通用SHE型号外，所有Conair撕碎机都可采用可选配的Wide Open Access配置。将料斗分割，去掉了不方便的撕碎区顶部入口，所有切割和填塞部件都很容易靠近。这种特点提高了操作人员的安全性，与以往相比，使撕碎机更加容易清洁和进行适当地维护。

撕碎机工作过程中，废品被置入一个开口设在撕碎机顶部的大型侧面陡峭的料斗中，在重力作用下废品进入液压驱动供料柱塞的前端，由供料柱塞将废品推到旋转切刀上，切刀由4140合金钢锻造，并进行了热处理，使其达到较高的强度，并有一定时间的质保期。

各款Conair撕碎机（除了较小的SHE装置）都配备有超扭矩限制离合器总成。机械离合器设计成可以监测瞬时和渐进的离合器滑动，在超过变速箱的限制值后，可自动滑动，以保护转子和驱动系统。

每个撕碎机中的液压柱塞由液压马达驱动，液压马达的规格按预期产量选取。柱塞由双导轨导向，并与转子驱动马达施加的载荷同步，从而可快速靠近，控制切割压力，并使柱塞快速返回，达到较高的产量。所有型号，即使是经济的SHE装置，都配置有自动反转转子轴，在转子阻塞的情况下可快速恢复。

此外，利用Conair Auto-Shred选配功能，可以实现全自动加工。通过彩色触摸屏可以设置多达六个自动控制程序。启动后，Auto-Shred引导柱塞的前行运动，完成平稳、高效的撕碎操作，减少转子能耗峰。其节能选配装置包括变频驱动器和电子软启动功能等。

Cumberland推出创新Combi撕碎机

ACS集团的子公司Cumberland是一家塑料行业辅助设备制造商，近期发布了Combi-撕碎机—一种将撕碎机和造粒机组合为一体的创新设计，可以提高生产率，节省空间，同时延长了与粉碎操作的正常运行时间。

Combi-撕碎机是一种塑料废品撕碎与造粒的一体化系统。新装置上，撕碎机直接叠置在一个造粒机上，因而撕碎的废料直接排入造粒机中。由于直接供料，而且省去了单独的输送工序，所以在各种塑料加工和旧树脂回收过程中可以节省时间，提高生生率。

撕碎和造粒同步完成进一步提高了生产率，产能高达500-700公斤/小时。将撕碎机和造粒机叠置到一起省去了输出机，所以与独立机器相比，Combi-撕碎机所占用的空间较小，还有助于降低能耗。

Cumberland有多种配置，以满足广泛的粉碎应用场合的要求，但结构都非常紧凑：

•40/80S型号：高度2,420厘米；宽度950厘米；2,140厘米；

•60/80S型号: 高度2,420厘米；宽度950厘米；2,500厘米；

•80/80S型号: 高度2,420厘米；宽度950厘米；2,650厘米。

Combi-撕碎机还有诸多保证最长运行时间，方便使用的设计特点：

•切割刀反转机构：可防止产生会损坏机器的结构过载。

•独特的转子设计：转子使部分撕碎料在造粒之前进行再循环，确保废料达到可供入造粒机的粒径。

•刀具高度传感器：为了避免造成损坏，发生阻塞时，传感器自动关闭Combi-撕碎机。

•抗扭转轴：采用独特设计抵抗应力，延长使用寿命。

大型粉碎机供入“大块” 废料

Hellweg Maschinenbau公司从上端扩充了其成功的600系列粉碎机。新型M 1500/600款式由于整个机器壳体具有极高的稳定性，配有重型转子（由单块金属制造，重量达3,000公斤），所以可提供极高的扭矩。

经过实际验证的双斜剪型切割使造粒机能够撕碎厚壁模塑制品、片材、管材、型材、板条箱和塑料罐。

连续工作时，粉碎过程中材料生热产生的最高温度不超过33oC，甚至玻璃纤维增强塑料也不会超过38oC，这意味着材料不会产生热降解。

600系列粉碎机采用了先进的技术，具有充分的扩展能力。尽管材料加工困难，但所制成的高级粉碎料可方便地进行进一步的加工。

新机款可按照预定的条件单个配置，视待粉碎的材料，以及所使用的筛子的孔径，产量可达到约800-2,500公斤/小时。

使用了额定装机功率介于75-110kW之间的驱动器，来确保这到这种高产量。

尽管具有较高的产量，但粉碎机不仅对材料的处理轻柔，而且具有较高的能效。最大载荷以机械方式有效地进行补偿—由于较大的转子重量以及按照高剪切切割原理设置的刀具。

直径为600毫米的转子的工作速度约为400转/分钟，工作宽度为1,500毫米。提供多种转子，有三到七种连续转子闸带。

采用Hellweg公司经实际验证的技术省去了通常很艰苦的设置转子刀具的过程。在设计时充分考虑了薄膜回收应用场合，定子刀具可以增加到四个。

Hellweg公司强调，新型大型M 1500/600造粒机极为坚固，使用寿命长，维护工作甚少，总重量可高达11,000公斤。

机器可选配特殊转子款式，用于处理大块废品和薄膜，还有用于玻璃纤维增强材料回收场合的防磨损系统，以及适用的噪声防护舱。

公司总裁Mark Hellweg在谈到这种新机器时表示：“除了高性能外，M 1500/600粉碎机还具有其他优点，例如，由地机器采用了模块式设计，所以具有较大的灵活性。又或者可提供直壳体或斜壳体款式，以及不同的转子和定子设计，从而满足市场上各种加工任务的需求。”

Herbold高效废塑料处理方案

Herbold Meckesheim公司为了提高废塑料再生效率，在其解决方案前端用上HGM型号湿粉碎机：在预粉碎阶段初期加入水，是一种新方法。

之前，只有在进一步减小粒径的粉碎工序中才使用水。湿法粉碎的优点很明显；磨损少，由于在粉碎过程中采用了极佳的冷却，所以没有塑化现象，可有效地与第一个加工步骤分离。

该技术特别适用于高度污染的材料，如农用薄膜，以及用于家用薄膜用后废品，而且湿粉碎大幅延长了刀具更换时间，使运行过程更加经济。

甚至面对难处理的材料，如原料中的木材和纸杂质，通过湿撕碎工艺也可较好地进行处理，因为水可使这些杂质在处理过程的较早阶段释放出来。

降低运行成本是另一个重点，防磨损保护则有助于实现这一点。不再需要长时间停产进行耗时的表面防护处理，因为Herbold的产品系列采用的粉碎机壳体配备有可更换的防磨板。

这样就缩短了停产时间，延长了造粒机的使用寿命，因为与修复壳体相比，防磨板可非常方便地更换。

另外，还可以更换转子的防磨板; 需要的话可以将刀座拆卸下来。如果出现的磨损，就不需要拆卸、再安装，并调节转子平衡。

Pallmann粉碎机专责PET瓶再生

Pallmann Maschinenfabrik公司扩充了其坚固的PANTHER回收造粒机，新增了专门设计用于由PET瓶回收可再利用材料的造粒机。

从柠檬水到可乐、啤酒和矿泉水，越来越多的饮料用PET瓶销售。全球每年大约新生产4,600亿只PET瓶。

仅在欧洲，在2013年就回收了高达650亿只以上的PET瓶，所得原材料可用于制造更加多的瓶，或用于产品加工。

为了再利用废PET瓶，必须将其回收或粉碎，Pallmann特别为此推出PANTHER UltraGranulator。

单个PET瓶由输送带连续供入切割腔中。坚固的斜置转子刀具与相对的斜固定刀具之间形成极小的切割间隙，将瓶切成碎片。

特殊设计的转子沿对角方向切割，因而可大幅降低能耗。腔体的下半部分配置有大筛子，用于盛装切割腔中的碎片，直到碎片从筛孔中排出。可以选取目数，这样就决定了碎片大小，以及造粒机的产量。

采用适当的机器规格，碎片尺寸在约为14毫米的条件下可达到高达3.5吨/小时的生产速度。

切割后，材料被气动吸取、输送到一个清洗系统中，在该系统中将PET碎片与PE（瓶盖仍采用该材料）分离。

所得回收料可以采用多种方式回收利用，通常再次用于制造PET瓶。另外，它们还可以用于制造地毯和织物。

PANTHER UltraGranulator是一种结构紧凑的重型机器，可以满足现代回收工作中的特殊要求。

例如，切割腔易进入，所以很容易进行清洁，防磨板可以快速更换。转子和定子刀具可以磨锐许多次，并可以从外部调节。筛子甚至可以翻转，所以两侧都可以使用。

WEIMA推WLK 1000型号

WEIMA推出全新的WLK 1000单轴撕碎机。这种撕碎机归属取得成功的改进WLK系列，特别适合用作通用撕碎机，用于处理塑料件、块状料、生产废料、容器、纤维及箔。

其配备有标准液压筛，筛可以向下翻转，因而具有较好的可通达性，尤其是在替换筛子或进行维护工作时。

另外，这种新型WLK系列的所有撕碎机带有出厂木垫块。料斗采用创新设计，而且增大了容量，有助于撕碎较大的部件，不会积聚材料。

另一个亮点是撕碎机底部采用分段导轨。滑板非常精确地将材料导引到旋转转子上。同时，甚至像薄薄膜或纤维这类材料也不会在机器中形成阻塞。

与往常一样，WEIMA可按要求为机器配备坚固的V转子或F转子。WLK 800的转子直径为252毫米，WLK 1000、1500和2000撕碎机的转子直径为368毫米—具有较大的功率，可实现较高的产量。