中国注塑机市场发展势头不减。从近几年的趋势来看，节能降耗已成为注塑机最主要的发展趋势，全电动、两板式注塑机将成为未来市场主流。而随着“中国制造2025”与“工业4.0”等概念和相关举措的提出，国内大型注塑厂家更是竭力在此场“革命”中大展拳脚。

博创切实推进智能化

今年，对于博创来说，是具有里程碑意义的一年，今年博创获得两个重要认可：首批通过国家两化融合管理体系认证的企业，成为国家首批智能制造试点示范企业，8月，博创机械股份有限公司正式更名为博创智能装备股份有限公司，同月，博创在合肥、常州、武汉举办三场工业“创新核动力 共赢智能塑造——注塑工业4.0技术研讨会”研讨会，与业界共同探讨这一前沿话题。

中国塑料机械工业协会会长、博创智能装备股份有限公司董事长朱康建发表了《从0到1：以转型升级杀出一条血路》的主题演讲。从0到1，指的是创新，是思想观念的转型升级。创造价值是转型升级的核心，只有在创新和品质上下功夫才有机会成为最后的赢家。未来塑料行业要学会利用国家的政策支持，实现机器换人，完成从价格驱动到价值驱动的转变。

工业自动化国家工程技术研究中心副总工程师杨毅博士指出，塑机控制技术提升是塑胶工业转型升级的关键。工业4.0背景下，注塑工业转型升级必须分三步走：单机精密控制、单机智慧控制、智慧集成化注塑工厂。

伊之密拓宽加工范围

伊之密公司产品技术经理黄东辉表示：“如今，无论是政府主导的，还是客户本身发掘的需求，都体现出客户对于产品升级的要求十分迫切。客户对于品质的要求很高，他希望产品在其生命周期内的成本最低，要求机器的稳定和耐用性更好，可实现长期连续机动化生产。此外，激烈的行业竞争要求客户的接单能力要强，因此设备的加工范围要广。”

伊之密新推出的A5通用型高端伺服注塑机很好的满足了这些需求，它是针对中高端客户的通用型注塑机转型升级的需求，打造出的一款“适用范围广、质量可靠稳定、性价比高”的伺服注塑机。据该公司产品技术经理黄东辉介绍，该系列具备快速高效、节能、人性化和信息化等卓越性能，今年9月将大批量上市。

针对此款产品，黄东辉特别强调了其搭载的均应力压膜技术。“就技术而言，我们已经把均应力压膜技术研发的比较成熟，并进行了实际的应用，未来主要就是把它拓展到其它系列的产品中。”

泰瑞迈步“工业4.0”

在泰瑞举办的2015半年度工作会议上，郑建国董事长指出，在下半年的工作中，泰瑞机器将紧紧围绕“工业4.0”、“智能制造”展开各项工作。从管理模式的创新到销售模式的创新，从研发的智能化到制造的智能化，泰瑞将通过“人-软件-硬件-平台”的方式将各个环节有序串联，最终实现产能、产品的转型升级。

如今，泰瑞梦想系列注塑机除却传统的注射及锁模部分同步控制，更在机器中研制增设全系列设备智能诊断和远程监控，包装系列机器智能注射调节，汽配系列机器模具自动更换，多组份机器注射料筒自动转换位置等功能来实现机器的智能生产。智能化工厂的生产方式，将逐渐取代大量的人力耗费，从生产成本和效率中提升泰瑞的效益。

该公司技术部总监助理魏建鸿表示：“注塑技术方面，中国与一些制造强国的主要差距体现在控制、自动化、智能方面，这也是我们需要向国外学习的。泰瑞将在控制方面下功夫，未来将向自动化、智能化方向发展。” 泰瑞还称，“泰瑞4.0”，不光包含智能生产，更体现在其全球无时差的机器配套服务之中。

申达走向“私人定制”

在今年的CHINAPLAS展会上，浙江申达机器制造股份有限公司展示了多款新产品，包括垂直平行倾斜式双色注塑技术、高压挤注技术等一系列新型技术运用的设备以及高压挤注技术等。其中高压挤注技术主要运用在塑料管道井、检查井、管道设备等大型土木建筑工程项目类型的行业，具体的设备为SOUND牌、FJN系列。

据该公司俞巍介绍，高压挤注技术的运用大幅提升了最终客户产品的密度和品质质量。其中高速注射对比低压挤注，可以提高产品的牢固度、耐久性和使用寿命。另外，以前行业内主流的低压挤注设备对产品的壁厚等参数有一定的要求，而在高压的情况下对产品厚薄的要求也不再严格，因此使用该技术设备的厂家能生产多数企业无法生产的产品。

俞巍指出，在国家要求和希望制造业升级，世界各个主流国家都希望进行“工业4.0”等方向提出工业升级的大背景下，注塑机的发展显然是向着愈发细分化的市场方向发展，各个细分行业和企业对于设备的要求会愈发苛刻和精准。“什么都能做好、什么都做不精的传统设备虽然仍然有市场空间，但是要保持利润率和市场口碑的难度却是越来越大的。将来显然会是一个‘私人定制’的时代，新的注塑机是要符合具体行业、具体生产要求的‘精细技术’。”

弘讯科技看好自动化市场需求

在塑机行业，自动化系统解决方案越来越普遍地被相关厂商所采用。正如宁波弘讯科技股份有限公司总经理俞田龙所说，“工业4.0的到来是件好事，我们所做的自动化系统解决方案是符合这个大方向的，所以需求必定会越来越多。”

作为自动化系统整体方案解决制造商，弘讯科技自1984年于台湾创立以来，一直专注于塑胶机械自动化控制领域，为中高端塑胶机械制造商提供优质的自动化系统解决方案。目前主营产品主要有塑机控制系统、伺服节能系统、塑机网络管理系统三大类。

俞田龙认为，要提高自动化水平，需要从两方面入手：首先，自动化程度越高，对机器的要求也越高，所以相关厂商需要将机器做好，这样自动化系统才能更为充分的发挥作用；其次，我们要做好整合控制系统，要有能力去整合这些机械件，实现自动化制造，这一领域近几年发展也比较快，因为随着人工成本的增加，它要求自动化程度不断提高。

富强鑫提高能源效率

富强鑫在此次CHINAPLAS 2015上推出全新设计的二板式水平转盘双色机以及精密节能双色射出成型系统。这些机种不仅具有高度技术含量与创新理念，同时还顺应市场的节能环保要求及产业的发展趋势。其中，HB-R系列大型二板式水平转盘双色机，锁模力达到1900吨，是目前国内外极少数的超大型双色机之一。该系列结合了大型二板机、双色机、水平转盘、重迭模及伺服节能多重技术。

据该公司总经理王俊杰介绍，本次展示的HB-350RV机器配置德国伺服节能系统，能达到更高的能源使用效益。双色机采用水平转盘，模具的载重比较均衡，不仅可以做更大的模具，还可以使得同样的模具产品变成两倍的产量。另外，这款双色机还可以作为单色机使用，一机双用，减少浪费。

“富强鑫强调做机器要坚固、耐用，客户也需要长远的发展，只有为他们创造了价值，才能实现企业自身的不断提升。富强鑫目前就是根据国内外市场需求，提供给客户所需要的产品，为他们创造价值。”王俊杰透露，由于当前越来越多的人开始关注医疗领域，富强鑫在河南建立了新厂，专门生产医疗方面的注塑机。另外，宁波的工厂也正在计划扩厂。

海天扩产电动注塑机

海天在CHINAPLAS 2015上向业界展示了旗下“海天塑机”和“长飞亚塑机”两大品牌的多系列机型。作为海天国际的电动注塑机品牌，“长飞亚塑机”此次展出其热销的第二代VE6500Ⅱ/3350生产一出二汽车内饰件机型。另外，长飞亚ZE900/210系列创新型电动注塑机现场展示PC原料的医疗喂药器零件生产案例，扩展电动机需要额外泵站的应用。

据称，“长飞亚”电动机第一季度销售形势喜人，目前每月200台的产能依旧无法满足市场需求。当前合模力10,800Kn的天锐全电动加紧进入调试阶段，并将于年底推向市场。

值得一提的是，长飞亚塑机集团位于宁波春晓的全新生产基地第一期在今年5月正式投入使用，预计长飞亚电动注塑机年产量可达5000台，全部建成后年产量将达1万台。目前，该基地将全面用于长飞亚品牌最畅销机型天锐VE系列以及新推出的Zeres系列电动注塑机的生产，之后将根据公司产品线拓展的需要逐渐增加其他机种的生产。

联升突出产品亮点

作为国内率先拥有单缸注塑机量产能力的高科技精密机械制造商，广东联升精密机械制造有限公司亮相CHINAPLAS 2015。公司经理刘一林重点推荐三款核心产品，包括GM2-S系列、GT2-BT系列、GT2-R系列。

据刘一林介绍，GM2-S系列注塑机采用射台座，取消传统两点支撑，提升射台整体刚性，射台动作更加平稳，适用于多样化、高要求塑料制品；GT2-BT系列注塑机采用自主研发的高效低阻力单缸注射装置，射胶油缸、熔胶马达与塑化螺杆同一中心线，全面提升注射压力和注射速度，实现精度高、速度快的精密注射成型，适用于薄壁包装行业领域；GT2-R系列注塑机采用单缸射胶，锁模与射台线性导轨，配以节能伺服系统，广泛适用于注射器、采血管等专业医疗制品。

力劲：更具针对性方案

据力劲机械国际有限公司冯志远介绍，公司在CHINAPLAS 2015上主要展出两种机型：两板机和挤压机。

“力劲公司有一个特点是，我们的机器零部件在加工和用量方面特别注重，所以在一些应用上，我们具有精度和速度方面的优势。”

冯志远表示，“另外，我们不是等到客户提出需求之后才接触相应的市场，而是将我们的资源提前放入到这个市场，与其共同成长。这样当客户有需求的时候，我们就能够为其提供更有针对性的优质方案。”