挤出技术是聚合物加工最重要的手段之一。为深入了解中国挤出成型市场发展现状及趋势，本刊记者深入访问了行业内领先企业，一叶知秋，期望通过这些访谈，呈现给读者一个真实的挤出市场。 In order to have an in-depth understanding of the Chinese extrusion sector, CPRJ gathers some of the leading local firms, summarizing their expert opinions with the aim of presenting a full picture of the latest market trends and developments.

2014中国塑料挤出成型机行业10强企业。（数据来源：中国塑料机械工业协会） 相片: 12 挤出技术是聚合物加工最重要的手段之一，挤出机的进出口，尤其是进口，占中国塑料机械外贸的相当比重。从中国海关公布的最新数据显示，2014年前三季度，中国挤出机累积进口804台，金额4.9亿美元，占所有塑料机械进口总额的33.6%；同期累积出口2.7万台，金额2.4亿美元，占所有塑料机械出口总额18.4%，进口额超过出口额的一倍，逆差显著。   为深入了解中国挤出成型市场发展现状及趋势，本刊记者深入访问了行业内领先企业，如专注塑料与包装机械的山东通佳机械有限公司、专注流延膜塑料机械开发生产的新乐华宝塑料机械有限公司、专注塑料波纹管研发生产的上市公司大连三垒机器股份有限公司，以及挤出机配套市场的常州长浪齿轮箱有限公司。   通佳展活力 同比增两成   山东通佳机械有限公司总经理李勇介绍说：“2013年以来，随着新项目——伺服注塑机产业化项目一期建成投产，为公司的发展注入了新的活力，截止到投稿为止，各项经营指标比去年同期增长20%以上，有效抵消了因国内市场低迷造成的影响。”   除注射机外，通佳还研制了塑料发泡类、塑料包装类、塑料管材、塑料网材、片材类、塑料中空成型类、塑料挤出机等八大类塑料机械产品。   亮点：发泡与纤维增强复合材料生产线   李勇特别介绍了通佳发泡生产线和植物纤维增强复合材料生产线的发展情况。   通佳研发和产业化生产系列数控高分子发泡加工生产线，已形成PS、PE、PP、PVC、PLA、PHA、PET等多种高分子材料发泡的板材、型材、片材生产技术装备。“近三年我们先后销售新型挤塑发泡保温板生产线362台套，创社会产值20多亿元人民币，产品用于建筑节能保温可形成6万吨标准煤的节能能力。”李勇说。   通佳还开发了纤维复合高分子材料加工装备，针对植物纤维增强复合材料产业链的共性和关键技术进行重点攻关。“植物纤维复合材料生产装备近三年累计销售300多台套，全部投入生产后可年生产植物纤维复合高分子材料32.4万吨，综合利用各种农作物秸秆纤维23万吨，社会效益、环境效益显著。”2012年，公司在济宁投资6.5亿元人民币建设新型复合材料加工装备生产制造基地，建成中国最大的高分子复合材料成型技术装备研发和生产基地。   李勇表示，今后，公司仍将在生物基高分子材料加工、环境友好绿色发泡剂替代、大型双轴取向高分子材料装备研发等方面加大研发力度。   华宝业务稳增 加建厂房   位于河北省新乐市的新乐华宝塑料机械有限公司是一家生产流延薄膜塑料机械的专业工厂，连续多年入选中国塑料机械工业协会评选的“中国挤出成型机十强”企业。   业务扩张 关注国际局势   新乐华宝总经理马国良介绍说，从去年到今年上半年，新乐华宝机械公司的业务一直保持稳定增长势头，去年主营业务收入达到2.2亿元人民币，预计今年有望突破2.5亿元人民币，净利润较去年也有所增长。为适应业务扩张的需要，公司计划加建12万平方米的厂房，用于大型流延塑料设备的组装。项目将分三期建设，目前钢结构的架构工作基本已完成。   尽管业务保持良好增势，但市场中仍有一些波动因素影响着公司的发展，尤其是国际某些区域长期政局处于波动情况，如泰国、埃及、叙利亚、乌克兰等国家。   马国良说，这些不稳定因素对公司的业务造成不小的影响，这部分市场中有些客户订单已完成却长期没法提货，也对新业务的开展造成后续的连锁影响。不过，他说：“我们相信这些不稳定的形势迟早会过去。对于这些国家的市场开发，我们持积极观望的态度。”   PVC保鲜膜技术一马当先   在PVC流延领域，华宝已走了近十年。马国良说，近年来公司最大的技术创新是开发了PVC保鲜膜生产线，填补了PVC保鲜膜市场只有日本、韩国独大、中国空白的市场状况。“单PVC保鲜膜线一项已销售近2亿元人民币的销售额。”马国良说。   他指出，今后流延膜生产技术发展的趋势是提高单位产能、节能减排、环保无污染、降低用人成本、高速集成自动化方向发展。同时，与国际一流原料厂家合作，采用环保型配方、提高单台产量、采用高节能电机、加热系统，同时提高成品率降低损耗来实现节能、环保。总之，公司将延续高速自动化、高产能、节电、降成本、无污染的可持续发展的理念，在工业包装和食品包装及特种流延薄膜领域深深耕耘。   对于行业发展今后需要突破的领域。马国良指出，目前光学类薄膜生产线被发达国家少数企业垄断，国内目前有的在做研发工作，但还没有见诸市场。

三垒力抢污水回收商机

国内波纹管设备龙头供应商上市公司——大连三垒机器股份有限公司于2013年度实现营业收入为1.6亿元人民币，同比减少11%，最新数据显示，2014年1-9月份，公司实现营业收入1.4亿元人民币，同比下滑0.81%。公司预测2014年度净利润与上年同比增长0-15%。

专注波纹管 污水回收抢商机

三垒公司专注于塑料波纹管生产线的技术创新，近年来开发了Φ1500HDPE/PP双壁波纹管生产线、Φ50HDPE弹性波纹管生产线、Φ250PP方形高压电缆护套管生产线等。2013年，公司还率先推出了国际首创的Φ500型梭式传动成型机，用该成型机组成的高效、高速HDPE/PP双壁波纹管生产线生产速度比传统生产线提高一倍以上，能耗降低三分之一以上。

波纹管的发展近年受益于中国城镇化以及新农村改造等项目的推进。三垒公司副总经理刘平介绍说，2014年，江浙一带率先实施农村家家户户的污水回收工程。“我们公司适时推出的Φ500型高速、高效HDPE/PP双壁波纹管生产线恰好迎合了这一市场需求，不到一年时间，国内就订货40多条线，仅浙江永高集团、湖北顾地集团、浙江中财集团、浙江伟星集团4家公司订货就将近30条。”

三垒公司塑料波纹管生产线的技术水平处于国内同行业的最前列，但与国际水平相比，还有一定差距。刘平坦诚指出，这些差距具体体现在生产线的外观设计与制造水平、超大口径波纹管制造技术、电气控制技术、管材高速高效生产技术以及一些特殊用途的塑料波纹管制造技术等。针对差距，三垒公司正结合自身特点，加大研发投入。下一步的技术研发重点是更高速、更高效、更加自动化的波纹管制造技术。

在节能方面，双壁波纹管生产能耗主要体现为主机耗能，三垒为双波波纹管生产专门研制的单螺杆挤出机，采用变频调速和特制螺杆达到了节电三分之一以上。

管道 机床 平衡风险

产业升级不断加快，尤其是2010年以后，中国塑料机械行业己进入了必须通过结构优化升级促进发展的新阶段，行业竞争十分激烈。三垒公司也开始延伸业务范围，一方面将充分利用目前在全球双壁波纹管成套制造装备供应领域的优势市场地位，集中精力开拓双壁波纹管自动化生产线高端客户，另一方面，完成公司制定的研发国际领先水平机床的目标。机床系列产品的成功研发，降低了公司产品单一化的风险，这也将是公司未来发展的主要方向之一。

对未来发展，刘平认为，国家加速工业化进程，对于包括塑料机械在内的装备制造业来说将要维持一个相当长的旺盛时期，这必然会带动塑机行业的发展。

承牌欲引导齿轮箱换代

在做这次采访时，笔者也采访了一家做挤出机配套齿轮箱的企业——常州长浪齿轮箱有限公司，这家公司虽然成立时间不长，但秉承高精品质路线以及“不赊销”的原则，特立独行于中国挤出齿轮箱市场。公司总经理承向阳于1992年投身该行业，2007年创立长浪公司，推出以其姓氏命名的“承牌”齿轮箱。

谈到公司对行业的贡献，承向阳说：“2008年，我们创新设计了超高扭矩同向平双齿轮箱，倒逼德国和意大利同行在中国市场的售价下调了约50%，为民族工业当了一回无名英雄。”他说，经过几番升级，“承牌”齿轮箱目前可以满足比扭矩18Nm/cm3同向平行双螺杆挤出机的配套需求，保持着“技术国内领先”的行业地位。据介绍，承牌齿轮箱目前市场拓展的重点是双螺杆挤出机，内销为主，出口方面，配套主机出口为主，直接外销占比少。

“我们认为，超高扭矩异向平双挤出机和高扭矩异向锥双挤出机将是PVC挤出成型设备的升级方向，我们已经研发了相应的产品，只等订单召唤。具备高扭矩、低噪音、微振动、节能降耗等特点的挤出设备或部件，我们都有兴趣关注。”承向阳表示。

对于未来，承向阳指出：“我们的中长期目标主要有两个：一是推动中国的同向平双齿轮箱生产方式革命，促使挤出机和齿轮箱制造商各执本业，共攀高峰；二是引导中国挤出机齿轮箱的换代革命。”

棘手挑战 整合势在必行

尽管以上三家企业凭借各自的领先技术赢得市场青睐，但整个市场环境中仍有一些棘手的挑战有待大家一起解决，抑或需要经历一场长期的时间淘汰赛。马国良说：“目前我们所处的行业整体发展有些混乱，乱报价、乱搅局者时有发生，捞一把就走的心理在某些小厂也时有发生。给正常的市场秩序和客户带来了严重的后遗症，造成有些新入行业的客户因购买了无任何质量保证的机器，迟迟无法正常生产，或者开三停五，浪费极大，给客户的市场开动造成极大的损失。还有的是机器价格很低，迷惑客户，一旦成交后根本无服务保障，在客户那里成了废铁一堆。”他说，现在大家谈论最多的话题是利润越来越少了。然而，合理的利润正是行业成熟的表现。“行业需要振荡整合。”

刘平也说，低价竞争对公司影响较大。现在不少厂家都在打价格战，以牺牲企业利润，甚至是牺牲产品质量为代价。三垒从建厂之初就确立了质量为本的生产理念，也正是凭借着信誉度的累积才能够跻身中国塑料挤出成型机行业10强企业。

承向阳则表示，行业内赊销现象很多，对公司影响最大，尽管如此，公司仍坚持不赊销的原则。中国的挤出机行业落后产能严重过剩，深度洗牌势在必行。他指出：“业内都在说订单少了。但我们的长期客户的订单并没有少，好些早期客户的订单还增加了。由此可见，市场正在用一只隐形巨手，拓展先进生产力的生存空间。目前行业最棘手的问题是先进和落后生产力的不对称竞争。”

李勇则强调了研发的瓶颈。部分企业没有独立的技术研发机构，基本靠抄袭和模仿，有研发能力的企业大都各自为战，不能够很好的集成行业的创新资源，自主技术创新能力不足。产学研合作创新工作没有很好的开展，研究机构科研成果转化率不高。基础研究比较薄弱，对于行业领域内的基础理论研究投入不足。