阿博格订单同比增20%

德国阿博格销售总监Helmut Heinson表示：“去年公司接到的订单（以欧元计）同比增长20%，超过预期。”阿博格Allrouner注塑机60%出口，“目前所有产品都在德国洛斯堡总部生产，通过高科技生产技术达到统一的高品质标准，这也是全球客户最为看重的一点。”当被问及是否考虑在其他国家或地区建厂时，Helmut给予了否定的答复。

Allrounder注塑设备已实现了高度模块化，CHINAPLAS 2014的演示设备针对当今需求旺盛的包装、医疗器械及电子等领域进行了个性化配置。

其中，一台包装配置版的混合动力式Allrounder 570 H 可以在仅仅 2.75 秒的加工周期内生产出 4 个薄壁模内贴标容器。另一台包装配置版混合动力式 Allrounder 570 H，锁模力为 1800 kN，注塑单元规格为1200，使用 Schöttli 公司生产的 32 腔模具，可以在 6.5 秒的加工周期内完成注射针管的注塑成型。这种一次性注射产品的重量为 1.1 克。

恩格尔亚洲市场份额攀升至11%

自称在全球注塑机市场拥有17%市场份额的奥地利恩格尔公司十分看重亚洲市场，尤其是中国，他们预期中国将成为其未来最大市场。

2013╱2014财年，恩格尔全球销售额达到12.56亿美元，超过上一年度，在全球的市场份额也不断增加，其中亚洲已升至11%，美国为16%，欧洲更达到35%。2013年恩格尔全球销售注塑机8.5万台，其中中国销售了4.2万台，亚洲其他地区则仅为2.1万台。

从注塑机等级而言，2013年在中国市场销售最多的是中高端和低端注塑机，中高端注塑机卖出1.4万台，低端卖出2.3万台。为此，恩格尔今年在中国常州设立了一家叫赢泰（WINTEC）的新公司，其产品面对中高端市场。今年展会，恩格尔展出了4台分别面向汽车、电子、包装、医疗领域的高度集成的制造单元。恩格尔新一代控制单元CC 300也首次亮相亚洲地区。

克劳斯玛菲海盐厂扩建

克劳斯玛菲（KraussMaffei）集团浙江海盐工厂扩建项目启动，在现有工厂的基础上将增加第二个生产厂房，生产面积翻一番，达到2.2万平方米。除KraussMaffei Berstorff挤出机械和克劳斯玛菲反应性加工机械外，该工厂现在还生产KraussMaffei MX系列注塑机。

克劳斯玛菲集团中国CEO Christian Blatt说：“我们预计每年在海盐工厂生产300台MX系列注塑机，首批15台机器已快完成。”海盐的扩建项目还包括两个新实验室和Netstal品牌的培训中心，以及一个为中国和亚洲服务的备件仓库。

汽车行业也是KraussMaffei公司在中国重点关注的领域，反应性加工机械部总裁Nicolas Beyl宣布，宁波汽车配件供应商宁波华翔（NBHX）最近投资购买了其高压树脂传递模塑技术（RTM）。一台RimStar Compact 8/4 RTM机器用于生产环氧树脂部件，另一台RimStar Compact 8/8 RTM机器用于制造纤维增强聚氨酯部件。Beyl强调说：“我们提供从玻璃纤维热塑性塑料注塑到RTM各种轻量复合材料结构技术。”

德马格将在华建新厂

德国住友（SHI）德马格塑料机械有限公司与其中国子公司德马格塑料机械（宁波）有限公司在CHINAPLAS 2014展出了应用于包装与医疗行业的两台注塑机：德国原装进口的高性能液电复合机El-Exis SP，以及国产液压多用途机Systec C。

德马格宁波CEO兼德马格中国区副总裁Stephan Greif指出，本次展台展出的注塑机El-Exis SP 420-3000为油电混合包装专用机，成型周期只有1.8s，主要有三大亮点：超高速度、超高性能；超高动态响应，加速度可达32m/s2；采用创新的Active Plus集成技术。Systec120-200C为伺服直压机，主要用于生产医疗注射用品，也有三大特点：伺服驱动系统、最新NC5 控制系统及自动化集成系统。

Stephan表示，德马格在中国已有60年的历史，中国是一个很大的市场，尽管现在每年注塑机的产量增长不多，但注塑机的质量比之前要好很多，中国很有可能在未来成为全球第一。同时，Stephan透露，德马格将在中国建立一个新的工厂，预计每年生产3000台注塑机。

LS第三代高速注射机

LS机械（无锡）有限公司营业本部总监强建平介绍，公司在10年间内销增长了5倍，去年在中国的业务增长了30%。谈到当前市场走热的两板机，强建平介绍，LS两板机接近欧美技术，比中国企业开发早、更成熟。

据介绍，LS 1998年就开始研发全电动机，2002年推向市场，2013年推出第三代全电动机。无锡工厂从2012年开始生产电动机。“小型液压机越来越多向电动转变，而且不同公司的设备性能差距越来越小，更多体现在快速服务的优势。”强建平表示。

LGE系列是LS公司在数十年研制注塑机经验的基础上推出的成果，LGE 280III-UHS 注塑机在CHINAPLAS 2014国际橡塑展现场演示超薄导光板的成型，其螺杆直径为32 mm，最大射速达到1000 mm/s，现场用1模2腔模具生产，循环周期23 s，每次射胶量10 g，制品规格为7”，厚度0.6 mm。

海天致力效率提升

在CHINAPLAS 2014国际橡塑展展会现场，海天国际推出最畅销机种天隆和天虹的高性能版本。

天虹高性能版将帮助客户提高生产效率，主要特点是容模量大幅提升，拉杆间距增加了20%，可运载重型模具。天隆高性能版配备的天隆驱动技术确保了极低的能耗。除此之外，这款机型的优势还包括特制的注射单元，射速最高达180毫米/秒。

海天国际还推出一款全新电动注塑机—长飞亚Zeres系列，是一款基于电动技术并整合了液压功能的注塑机。Zeres系列可选合模力范围为400-2300KN。“Zeres系是为了使塑料制品生产者更容易从液压机转型到电动机。Zeres尤其适合对重复精度的要求高于对成型周期要求的制品，例如高精度的光学元件，”海天国际执行董事兼中国区销售负责人张剑峰表示。

今年海天国际的销售额、出口、利润等各项指标均高于2013财年。“创新的未来方向将是：小机电动化和大机两板化，且只有不断的提高效率才是实现可持续发展的唯一途径。”海天国际战略总监Helmar Franz教授说。

博创6800吨注塑机制品

在CHINAPLAS 2014国际橡塑展博创机械股份有限公司的展台上，一个高达3米的注塑制品—化粪池十分醒目。该产品由山东东信塑胶有限公司利用博创BU6800超大型伺服节能两板式注塑机生产。据介绍，BU6800是目前亚洲地区生产的锁模力、注射量相结合最大且最节能的两板式注塑机，整机长25米，最大注塑量达30万克，堪称注塑机中的“巨无霸”。去年12月交付山东东信。

此外，博创还以智能医疗制造系统为主题，联合模具、热流道、机械手等合作伙伴为医疗器材的客户提交一个“交钥匙”系统解决方案。

就当前注塑机技术发展趋势，博创机械股份有限公司执行总裁唐小军分析，就包装而言，高速、薄壁的趋势越来越明显；而面向汽车的二板机需求大，目前1000吨以上的多为二板机。“未来中国市场对机器要求会越来越高，也为公司带来机遇。”

伊之密新品发布

伊之密针对汽配行业及其它生产深腔制品行业量身定制的二板机（UN1000DP），全面对标德国技术，现已获得五项国家专利。在CHINAPLAS 2014现场展机以成型汽车格栅为演示载体，展示其优异的精密稳定性，及高效、精密、节能、安全的特性。

伊之密结合日、欧系机型特点推出的第一款自主研发的全电动注塑机（FE260S），具备“快、准、静、省、稳”五大显著优点。产品广泛适用于高技术要求的塑料加工工业的各个领域，尤其适用于光电数码、医疗仪器、汽配产品、电子电器、食品包装等行业。展机现场搭载1出2穴的模具，生产出0.6 mm厚的iPhone5s手机保护套。

公司还发布了高端智能手机配件专用注塑机（UN160SJ），这是伊之密针对电子电气、小家电、LED光电产业领域，并结合目前及未来高端智能手机市场发展而专项研发的最新成果。另一款薄壁高速包装专用注塑机（PAC300）则是针对塑料薄壁包装类制品而专门开发的最新产品，适用于薄壁容器、瓶盖、医疗制品等领域。

力劲微结构注塑机

力劲集团旗下的宁波力劲机械有限公司在CHINAPLAS 2014推出了公司与北京化工大学产学研一体发展的最新成果—PT-50V微结构注塑机。

据介绍，PT-50V微结构注塑机是主要针对高精密行业的注塑机，这台机器主要特点是双阶注射，能达到高精度、高速注射的性能。普通注塑机的注射速度一般在200-300mm/s，此台注塑机则能达到800 mm/s，在精密电子、生物医疗、光学、微光学、基因工程上都能得到广泛应用。

这款机器的市场主要是在高端注塑市场，力劲希望能用它替代高端进口注塑机，这种机型国内进口量大概每年在500台左右。这个新产品刚推出来，希望会逐步地在国内推广应用，这是对我们自主创新的有力支援，也是对北京化工大学和力劲产学研合作的有力支持。

泰瑞销售开门红

对比今年和去年的销售情况，泰瑞行政总监岳钦杨表示，今年的销售情况比去年好，已经达到3亿元人民币的销售额。

泰瑞机械股份有限公司在CHINAPLAS 2014展出了4台代表注塑机发展趋势和方向的机器。岳钦杨介绍说：“泰瑞的二板式塑料注射成型机具有自己的特点：亮点一是公司研发的合模自平衡调节系统，这种调节系统能使4根拉杆受力平衡，保证模板平移的平整性以及智能控制合模。好处是提高产品的精密度，降低报废率，提升速度。亮点二是这台机器是展会上唯一的挤注成型二板机，在注射结构上也是独一无二的。这种成型方式最大的特点是可以实现很大的注塑量，用在建筑材料，天然气石油管道的转接口这类中型、大型的材料生产上。”

泰瑞还带来了一款针对中国市场的全电式注射成型机。泰瑞技术中心主任周宏伟表示：“源于日本的技术保证了全电动机器的高精度、高性能，结合泰瑞制造促成了泰瑞全电动机实用、实惠的特点。”周宏伟表示，二板式塑料注塑成型机代表大型注塑机的发展，而全电式注射成型机代表中小型、高精度注塑机的发展。两个方向非常明确。

巴斯顿IML快速成型机

巴斯顿在CHINAPLAS 2014展会上展出了多项独有细分市场应用技术。其中，S-TECH2200KP包装系列注塑机演示了模内贴标IML薄壁快速成型，代表了巴斯顿产品在薄壁自动化包装领域的技术优势。演示的二穴冰淇淋盒包括贴标取出堆叠整个周期可达3.88秒，注塑成型周期可达到2.7秒。其次，该设备还具有尺寸精准，变形少，稳定，合格率100%。精密控制技术用于普通民用产品价值优势也非常显著，高速开模终止重复精度更高达正负0.1mm，开模停止重复性精度指标是配合机械手装置的重要指标之一，直接衡量了公司注塑机的精度控制能力。此外，采用低压注塑成型工艺，产品平整重量更轻2-4%，省电且让模具和设备更耐用，目前产品已服务于达能、雀巢等知名公司。

百塑自动化单元热销

“现在生产单元供货需求越来越多，无人化、自动化生产单元的需求趋势明显。” 百塑企业股份有限公司总经理吴正炜说，“公司去年发展情况不错，目前我们在台湾和昆山拥有生产基地，也着手准备在台湾进行扩建，并已购买了3万平方米的土地，一期5000平方米预计明年初建成。”

在展会现场，百塑展示了智能型无人化整合系统，现场演示生产双色螺丝起子。整个单元整合了两台立式注塑机和一台卧式注塑机，实现双色注塑，并生产包装盒。

富强鑫业绩开门红

富强鑫精密工业股份有限公司在CHINAPLAS 2014国际橡塑展上带来了全新二板直压式精密成型注塑机、伺服节能双色注塑机以及高速闭回路油电复合式精密注塑机等设备。

“二板直压式精密成型注塑机在台湾总公司的研发耗时8年，得益于成熟的国内市场需求，引入宁波和东莞富强鑫进行本地化生产以降低成本。”富强鑫（宁波）机器制造有限公司总经理王俊杰介绍，“这一款机器可以节省厂房空间、降低生产成本、提高产品性价比。”

王俊杰说：“现场展出的双色注塑机则是之前产品的升级版，FB-160RV的锁模力已经达到160KN；而模内贴标系统包含了AF-200高速闭回路油电复合式精密注塑机，是展会唯一一款生产双面印刷标签的机器。”

对于公司在全球市场的表现，王俊杰表示2013年公司增长幅度不大，但在2014年第一季度却有非常可喜的成绩，因为台湾、宁波和东莞三家工厂分别收到日用品、家电和医疗用品三笔大订单，每笔订单基本超过2000万元人民币。

新昌亿携油电复合塑胶射出成型机亮相

台湾新昌亿机器厂有限公司全新系列油电混合精密塑胶射出成型机，结合自动化薄件塑胶杯生产设备，首次在CHINAPLAS 2014上亮相。

新昌亿销售部龚钰婷重点介绍了主推的运用油电复合驱动的射出成型机。SCY油电复合式伺服节能系统采用压力、速度与位置全闭环控制的复合运算，真正实现了高精度、高重复性的全闭环控制。油压式与电动式相结合，比传统全油压驱动的机器更快速、精准、省电和环保。同时，成品精度要求也与全电机完全相同，但购机成本低于全电机。此外，搭配自动化薄件塑胶杯生产设备生产出来的果冻杯，生产周期短，可以与传统热成型加工方式相媲美，产品自动取出时间5.0秒，自动落下时间3.5秒。

谛洲科技紧跟行业潮流

谛洲科技是一家在塑胶注射控制器市场有20多年经验的台湾企业，除在台湾之外，公司还在宁波设立了分公司。

在CHINAPLAS 2014上，谛洲科技宁波分公司技术部经理乔立果介绍，谛洲科技带来了公司在塑机行业方案非常成熟且市场反映良好的控制器产品，包括AF系列（AF1/AF2/AF5）、EASY系列（EASY800/3000/3000E）。而且根据市场的细分，谛洲科技也在今年专门针对中端市场推出了ZX系列控制器。此外，针对全电动注塑机控制的运动控制器已在台湾总部进行研发。

谈到去年公司在全球市场的表现，乔立果表示：“同2012年相比，2013年市场的销售额和利润增长幅度都很大，而且在公司团队的共同努力下，国外市场包括印度和西亚等地区的销量都在不断扩大。”

对于未来公司发展，乔立果透露：“谛洲科技将积极寻找新的利润增长点。虽然近年来人工成本越来越高，并且塑机行业的竞争也越来越激烈，但是谛洲科技作为一家具有20多年行业经验积累的技术型公司，谛洲科技将会紧跟行业潮流，将每一次挑战当成新的机会。”

以设计为导向 欧特克引领行业绿色未来

全球二维和三维设计、工程及娱乐软件的领导者欧特克软件（中国）有限公司携Autodesk Simulation Moldflow注塑成型模拟分析解决方案亮相CHINAPLAS 2014。

欧特克通过Autodesk Simulation Moldflow注塑成型模拟分析解决方案，向现场观众演示Moldflow如何完全融入塑料产品开发的各个环节。这些环节涵盖了设计、验证、优化等部分，贯穿塑料产品的整个生命周期。

将模拟分析和优化贯穿塑料产品的整个设计流程，成为橡塑企业降低产品研发成本、加快产品上市时间的关键因素。作为欧特克数字化样机模拟解决方案的一部分，欧特克提供了以Moldflow为核心的塑料产品和模具的集成式设计、验证、优化的全面解决方案。橡塑企业借此可在设计的初期更快速及时、灵活准确地对设计方案进行全面的预测、优化和验证，以减少对高成本物理样机的需求，避免潜在的制造缺陷，更快地将创新产品推向市场。

欧特克公司设计生命周期与模拟部高级总监Ian Pendlebury表示：“欧特克一直致力于为橡塑业提供全面的数字化模拟分析和优化解决方案，仅在中国就有超过1500家用户在使用Moldflow解决方案。今后，欧特克会继续加大对中国这个重要市场的支持和投入，帮助他们以更低的成本更快地推出产品，同时又能切实降低能耗和污染，共同在以设计为导向的行业发展潮流中取得更大的成功。”

此外，欧特克还推出了Autodesk Simulation 360云服务平台，使用者可同时在云端或本地用户端上分析多个不同的设计方案，便于更好地管理和分配模拟分析的工作流和工作负载，并可以随时随地的通过模拟分析来解决复杂的设计挑战。