海天超大型两板式注塑机通过鉴定

作为全球最大的注塑机制造商，海天新近研发出节能、环保、精密和高效的6600吨超大型两板式注塑机。

JU66000Ⅱ/518000是以海天JUⅡ二板机为技术平台而研发的超大型两板式塑料注射成型机，较传统的三板机节材30%以上，采用伺服高精密锁模机构、大直径双阶式节能高效注塑单元等，并攻关解决了超大型重型设备在加工、运输、装配等过程中的难点。其注射重量（PE）达328,696克，锁模力为6600吨，容模量超过50立方米（最大模厚4.5米、最小模厚2米），可注塑生产出目前世界上最大的塑料制品，能满足航空航天、军工国防、石化管道、交通设施、汽车工业等领域对超大型制品的需求。

相对国内外其他两板机产品，JU66000Ⅱ/518000最主要的创新点在于创造了超大型精密注塑机的记录，锁模力重复精度达1.3%（国际先进水平为3%），开合模定位精度达到1 mm。

2013年12月21日，海天超大型两板机通过了宁波市经信委组织的，由中国工程院瞿金平院士领衔，王兴天、杨卫民、陆国栋、冯志敏、詹茂盛、郭一萍等教授和专家组成的鉴定委员会的投产鉴定。

博创超大型两板式伺服节能注塑成型机投产

超大型注塑机因其技术含量高、加工制造难，被视为塑机行业中的“象牙宝塔”，尤其大型两板式注塑机更为少数欧洲及日本品牌所垄断。日前，博创研制的“BU6800超大型两板式伺服节能注塑成型机”已正式投入生产，用于生产塑料检查井、通讯管道、汽车轻量化、大型托盘等行业。

博创公司在BU6800注塑机研发过程中，成功突破多项关键技术及生产难关，开发出亚洲首台锁模力达6800吨，最大注塑量30万克，拉杆间距为2600 mm×2450 mm，模板最大间距7400 mm，容模量2300-3500 mm，整机长度25米的超大型注塑机。

BU6800注塑机采用两板式锁模结构使整个锁模部分减重30%，节省钢材80吨，符合节能降耗的时代要求。区别于国内其它两板机结构，博创将锁模油缸放置于动模板后侧，避免了拉杆对锁模油缸密封性能的影响，提高锁模油缸的密封性；采用排列式双阶射胶机构，适用于大多数塑料原料，使熔胶与射胶功能分离；封胶油缸的循环冷却方式使用水冷却，延长了密封圈的使用寿命；并采用最新一代伺服控制系统配伺服专用动力系统，比传统油压系统节约20%—60%的电力。

2013年12月26日，博创机械股份有限公司自主研发制造的“BU6800超大型两板式伺服节能注塑成型机”，在山东东信塑胶有限公司成功进行验收。

泰瑞新一代DH2000/J1370两板机产业化生产

泰瑞自2012年开始实施塑料注射二板复合成型关键技术研究和产业化项目，依靠自身力量研制新一代DH2000/J1370两板机，经检测和有关专家评审，其多项指标达到国内领先水平。

DH2000/J1370可对系统组成部分的主要功能以及速度-位置控制、温度控制、压力控制及合模力等进行实时监测，提出最优惯量比技术和液体流程损失优化方案，实现系统控制中对注塑速度、注塑位置的同步完成。并运用先进的注塑机控制技术，将计算机控制技术引入到注塑机中，实现对包括合模力检测、注射压力、注射速度、模板定位及保压时间在内的近百种参数的综合控制，因此其设备运行速度比传统注射速度快3倍左右。同时，该注塑机锁模力线短，整体刚性好，开模行程大于传统机械锁模结构注塑机2倍以上，尤其适用于深腔制品，如巿政道路的联体阴井、建筑行业异性管接头等，具有绿色环保、节能降耗、轻量占地面积少、高速精密等优点。

泰瑞公司行政总监岳钦杨指出，随着塑料工业的发展，塑料制品的要求越来越高，两板式注塑机替代肘杆式注塑机只是个时间问题，如果两板式注塑机为用户普遍接受，巿场将是非常巨大的。“2014年，我们将抓住有利时机，运用高标准的欧洲安全技术，使泰瑞开发的两板复合直压式塑料注射成型机达到国内一流技术水平，并实现新一代的DH2000/J1370二板复合直压式塑料注射成型机产业化生产。”

东华JSe腾龙系列两板机助力汽配生产

大同机械是国内最早开发两板机的注塑机制造厂商之一，旗下子公司东华机械于1997年开发的腾龙系列两板机广泛应用于汽车配件、家电、大型巿政管道设施等领域。其中70%以上为一汽、现代、丰田及长城等汽车厂商生产保险杠、仪表盘等汽车配件。

JSe腾龙系列两板机采用6个高压缸，锁模力直接作用于模具安装面，有效减少模具变形，更好地保护模具，保证制品成型的质量；合模动作及高压锁模由两组机械结构完成，稳定可靠；哥林柱与动模板标准为脱开，可以降低起吊设备的起吊高度，方便更换、安装模具，降低厂房建设成本；其开锁模有快速合模、抱闸、起高压、泄压、哥林柱调整、开闸及快速开模等共3组合12个油缸7个动作，控制系统反应速度快，精密度高。

对于目前国内两板机技术发展仍需面对的挑战，大同机械指出，尽管两板机经过数十年发展，技术已日趋成熟，但仍存在一些技术难点和瓶颈，如：两板机本质是油压机，所以漏油风险一直存在，这是国内注塑机厂家普遍存在的技术难点，但是目前众多注塑机制造厂家一直在尽力完善及改进相关技术。

力劲两板机看好家电、建筑等行业

力劲两板机射胶系统采用国内独家单缸设计，注射平稳，射胶量控制精准，使用线轨设计的动板滑脚，使模板运动导向精度高、速度快，其整机采用高性能伺服电机，配上控制精准的控制器和高灵敏度的压力反馈装置，节能效果显著。同时，机器定位高、设计独特，零配件选用知名品牌，性能稳定、操作方便、维护简单，设计使用寿命长。

目前，力劲两板机已在汽配、家电等诸多行业广泛使用，并为知名汽车厂商提供汽车大型塑料零部件，如内饰件、保险杠、格栅等。