2007年，我国房屋建筑施工面积达48.2亿平方米。按施工面积与模板面积之比为10:1算，要使用4.82亿平方米建筑模板。如果这些模板全部为木模板，要消耗482万立方米木材，要砍伐1446万棵直径为30厘米的大树。这仅仅是房屋建筑，若算上桥梁、码头、堤坝等所有使用模板的建筑物，这个数字会更惊人。正是惊异于这笔账，他花了8年时间，耗资数百万元，研发出了以塑料垃圾为原料、综合性能优于木模板的复合发泡塑料模板。这个人叫靳培军，是北京浩正兴业工贸有限公司总经理。十几年前，靳培军的PVC（聚氯乙烯）塑料生意做得得心应手，生意最好的时候，每天有1万多元的进账。但一位房地产老板的一番话使得靳培军改变了自己的人生轨迹。这位老板问他：“塑料制品寿命长，还能反复使用，你能不能生产出建筑施工用的塑料模板呀？这种东西肯定有前途。”这深深触动了靳培军，他下决心研制塑料模板。自从开始研发塑料模板后，靳培军走上了一条漫长的充满荆棘之路。8年间，他尝尽艰辛，投入大量的资金和精力，一次次实验，一次次更换设备，一次次调整配方和工艺……买材料、置设备、请专家……钱像流水一样花了出去，但前几代产品始终不尽如人意。靳培军的研制，并非闭门造车，而是博采众长。靳培军找来瑞士、日本、德国等塑料模板技术比较成熟的国家的样品，一一分析、比较；他又找到清华大学高分子系的两位博士做技术后盾。从第一代的PVC模板到第二代的玻璃钢模板，从第三代的木塑模板到第四代的聚乙烯模板，从第五代的阻燃聚丙烯单层模板到第六代的复合聚丙烯模板，经过一次次改进，终于在2009年春天完成了第7次飞跃--复合发泡塑料模板问世了。这种模板以塑料垃圾为原料，强度高，重量轻，质量优。
    如今，这种模板成功申请了国家专利，在国内处于技术领先地位，完全可以与发达国家制造的塑料建筑模板媲美。靳培军长舒了一口气。8年的付出，值得。因为综合考虑周转次数和残值后，复合发泡塑料模板的成本是木模板的1/6。“单从经济角度看，以12毫米的各种模板为例，复合发泡塑料模板价格为135元/平方米，木模板32元/平方米，竹胶板48元/平方米。虽然复合发泡塑料模板的价格最高，但它至少可以周转50次，且有50%%的残值，分摊到建筑物上，价格至多为1.35元/平方米。而同型号的木模板可以周转4次，竹胶板可以周转8次，且残值均为0，分摊到建筑物上，木模板和竹胶板的价格分别为8元/平方米和6元/平方米。综合考虑周转次数和残值后，复合发泡塑料模板的成本是木模板的1/6。”靳培军如数家珍。 
    从环境效益看，如果建筑模板不再以木材为原料，每年就可以少砍伐上千万棵大树。同时，复合发泡塑料模板100%采用可再生塑料为原料，可以回收利用大量塑料垃圾，减少塑料垃圾造成的环境污染。如果这种塑料模板能在建筑施工中普遍使用，不但能为施工单位节约成本，而且能为地球保护大片森林。问题是很多人对塑料制品存在偏见，认为塑料在强度、韧性和防火性等方面存在缺陷。靳培军的回答是：不妨用用看。