泡沫导电化处理的真空蒸镀法及设备的研制，主要应用于镍氢动力电池电极基板泡沫镍生产过程中的导电化处理，也可以用于其他连续带状卷材的真空镀膜。该项目是采用PVD技术中的真空蒸镀法，将1.6—2.4mm厚的宽幅面长度聚脂泡沫卷材放入真空室后，同时进行抽真空并加热，在达到一定的真空条件下，让泡沫卷材通过其两侧装有蒸发靶的镀膜室，使镀膜靶材高纯镍蒸发沉积在聚氨酯泡沫塑料上，从而使泡沫塑料导电，成为电镀厚镍的阴极。
    该项目是一种在柔性材料大面积表面上，进行真空导电化处理的工业化成套设备及技术，并拥有完全的自主知识产权；实现有机泡沫导电化处理和金属化织物制造“零污染”；为国内相关工业领域提供高性能、低成本，具有国际市场竞争力的有机泡沫导电膜、电磁屏蔽布等产品的生产技术及工业化卷绕式真空镀膜机，以实现用高新技术改造和提升传统产业的目的；其应用研究的成果填补国内外空白，达到世界先进水平。 
　　简要技术 
　　泡沫导电化处理的真空蒸镀法及设备的研制，主要应用于镍氢动力电池电极基板泡沫镍生产过程中的导电化处理，也可以用于其他连续带状卷材的真空镀膜。该项目是采用PVD技术中的真空蒸镀法，将1.6—2.4mm厚的宽幅面长度聚脂泡沫（一般为1×200m）卷材放入真空室后，同时进行抽真空并加热，在达到一定的真空条件下，让泡沫卷材通过其两侧装有蒸发靶的镀膜室，使镀膜靶材高纯镍蒸发沉积在聚氨酯泡沫塑料上，从而使泡沫塑料导电，成为电镀厚镍的阴极。 
　　因此，该项目的主要发展目标是：以真空蒸镀法及设备对有机泡沫进行导电化处理，替代连续带状泡沫镍生产过程中化学镀镍或浸涂石墨基导电胶液相方法，解决传统液相法工艺中存在的环境污染大、杂质多、成本高、导致泡沫镍抗拉强度低、电阻率高等问题；从而使连续带状泡沫镍的抗拉强度、导电性、延伸率等各项技术质量指标有显著的提高。值得指出的是：目前世界上还没有同类专利技术的问世及应用。 
　　技术创新 
　　该项目填补了国内外的空白。技术创新点不在于真空蒸镀法本身，而主要突出地表现在如下几个方面： 
　　第一，真空蒸镀法应用于连续带状泡沫镍的导电化处理在国内外是一个首创，与磁控溅射法比有较高的沉积速率和附着力。 
　　第二，真空镀膜设备独特，可连续大面积同时双面制备有机泡沫导电膜，也可以实现蒸镀法与磁控溅射法结合的离子镀。 
　　第三，该卷绕式真空镀膜机还可以实现其他连续带状卷材（例如其他塑料薄膜、布状材料或泡沫与尼龙网、无仿布的复合片材）的真空镀膜。前提条件仅仅是更换金属靶材和调整辊轴的传动装置。因此，该机具有多功能性和对各种薄形卷材有较强的适应性。 
　　第四，工艺简捷、清洁生产。真空蒸镀法与液相法的化学镀镍和浸镀导电胶相比工艺十分简捷，无环境污染，设备投资小、成本低，且质量好。这完全是一种清洁生产技术。这样就为大批量、连续性工业化应用真空蒸镀法提供了前提条件。它对我国高质量连续泡沫镍的生产出口增强了竞争力。 
　　应用前景 
　　2003年有机泡沫导电化处理产品及设备，实现销售收入872.10万元，其中出口446.58万元，折合54.02万美元，实现利润88.98万元。上交增值税52.33万元，所得税13.34万元，合计税金65.67万元。该新工艺技术较传统工艺生产可节约投资200万元。