近年来，为了控制注水系统的腐蚀、稳定水质，国内一些油田采用了在污水处理过程中加入石灰水，提高污水pH值和去除铁离子的水处理技术，但同时也会产生大量的含油碳酸钙污泥，对环境造成污染。
    为了解决含油碳酸钙污泥的处理难题，中原油田先后采用了烧石灰、铺路、固化、焙烧建筑砖等许多方法，但这些办法不仅处理费用高，而且存在二次污染。2004年12月，该油田采油工程技术研究院提出了将含油污泥开发为橡胶填料剂的设想。一年多来，科研人员通过详细的化学成分和矿物成分调查，结合高分子理论化学研究，论证了完全可将低附加值的含油碳酸钙污泥，通过深加工转变为具有高附加值的橡胶填料剂。同时，研究人员还对运用含油碳酸钙污泥加工成橡胶填料剂进行了工艺设计和成本概算，并在此基础上，成功地进行了中试生产，为解决油田含油碳酸钙污泥污染问题提供了有效的技术手段。据概算，如果设计年生产能力为5000吨，每年可消耗含油污泥约1万吨。
    最近进行的橡胶工程实验显示，通过中试加工的含油橡胶填料剂用于橡胶工程后，橡胶的加工特性、力学性能、老化性能与国内大多数橡胶厂正在使用的超细轻质碳酸钙粉体相比基本相同；在交联特性及拉断伸长率等橡胶特性上，较轻质碳酸钙粉体更加优越。成本概算结果表明，含油碳酸钙污泥生产的粉体比目前橡胶生产厂家用的轻质碳酸钙粉体成本低，价格更具有优势。 （胡庆明）