“十五”期间，我国的膜工业呈现出顾客认知度迅速提高、购买力上升、销售量大增、产品形成差别化的特点。特别是伴随着技术方面的进步，企业应对风险能力大大增强，生产规模加速扩大，充分表明我国膜工业已从投入期转向成长期。
    膜工业产值达100亿元
    据粗略统计，到“十五”末期我国膜工业生产经营企业有500余家，从业人员近3万人。其中，全民所有制和国有控股企业约占三分之一，股份制、个体、外商独资、外商代理企业占三分之二。膜行业中，工程公司居多，约占总企业数的一半以上一2005年，我国膜工业总产值约100亿元。其中，反渗透膜工业产值约占总产值的30％；其次是超滤膜、微滤膜和电渗析装置，分别占10％左右；气体分离膜、无机膜分别占5％左右；其他新膜占10％。产品销售结构：在100亿元销售额中，国产膜产品总产值约5亿元，用进口膜元件进行工程成套的产值约50亿元，二者之和为55亿元，占我国膜市场的二分之一强。进口膜元件和装置约10亿元，成套进口和直接工程约30亿元，二者之和40亿元，占中国膜市场的五分之二。
    技术进步是支撑
    反渗透  “十五”期间应用技术得到大发展。在海水苦咸水淡化方面，我国已成功建成了日产千吨级反渗透海水淡化工程和日产1．8万吨级反渗透高盐量苦咸水淡化工程，万吨级反渗透海水淡化项目和万吨高硬度苦咸水淡化项目即将启动；在饮用纯净水制备方面，支撑并形成了一个颇具规模的新兴水工业。在工业用水、纯水和超纯水制备及物料浓缩等方面，也得到大面积推广，并正向废水处理方向发展。
    超滤  超滤是我国发展最快、品种最多、应用范围最广的膜技术之一，现有卷式、板式、管式、中空式等膜组器，有CA和聚砜等十几种商品膜，复合膜、荷电膜等新膜研究也有较大进展。
  微滤 微滤膜技术研究始于上世纪80年代，起步较晚，但发展速度非常快。目前已形成商品生产的微滤膜有纤维素酯等十几种，并已在医药除菌、过滤、纯水制备、饮用水处理等领域得到广泛应用。无机微滤膜也已开始进入产业化应用。
    纳滤  “十五”期间开发出平板膜、卷式膜及中空纤维式多种纳滤组件并投入应用，特别是在水软化、染料和药物中除盐及特殊分离等方面取得初步成效。
    电渗析  近年来我国年产异相膜稳定在35万～40万平方米。“十五”期间，山东东岳集团进行了全氟磺酸树脂和离子膜项目的开发，并建成年产50吨燃料电池离子膜所需要的全氟磺酸树脂生产装置，可满足2．5万辆电动汽车的离子膜所需，打破了美国和日本的技术垄断，使我国成为全球少有的几个能够供应燃料电池全氟离子膜材料并拥有自主知识产权的国家之一。
    无机膜  在国家重点科技攻关项目的支持下，我国已开发出陶瓷管式和多通道微滤膜技术，超a簿膜研制也有大的进展，膜材料有氧化铝、氧化锆和氧化钛等，并具备装置的成套化能力，单台装置的规模已达240平方米.国产陶瓷膜装置已在多个工业过程中获得成功应用,取得了明显的经济与社会效益。
    渗透汽化  经过“十五”的发展，突破了膜放大制备的关键技术，在此基础上，完成了1000吨／年苯脱水的中试和4000吨／年c6溶剂油脱水的工业实验，具备了工业化生产的条件。
    一批标志性创新成果广泛应用
    气体膜分离技术回收合成氨弛放气氢
    中国科学院大连化学物理研究所大连天邦膜技术国家工程中心有限责任公司开发的这一成果，已在工业生产上获得了显著的经济与社会效益。采用中空纤维复合膜技术开发成功的合成氨弛放气氢回收装置，一级分离的总氢回收率及氢浓度可达到90％以上，二级膜分离的高浓氢浓度大于98％，节能增产，打破了国外垄断。该成果已在国内180余家企业应用，属膜技术领域标志性成果之一。
    钢铁冷轧乳化液废水回用技术开发
    钢铁厂冷轧乳化液废水含有大量的矿物油及其乳化液，直接排放会给环境带来严重的污染。南京工业大学江苏久吾高科技股份有限公司研制出具有高渗透性能和稳定通量的新型氧化锆膜材料，开发出工业规模应用的冷轧乳化液废水处理的陶瓷膜成套装置。陶瓷膜对油的截留率大于99％，膜渗透通量大于120L/m2h净化水油含量小于10mg/L，透过水回用率达到90％，可作为冲洗用水，浓缩液经加热、离心分离后可作为燃料利用。这一技术已在宝钢、武钢、马钢、昆钢等企业推广应用多套工业应用装置，具有创新性，达到国际先进水平。另外，该技术在年排放含油废水近5亿吨的石油加工企业、每年7亿一8亿吨的油田回注水中推广应用前景广阔。
    反渗透海水淡化示范工程
    由国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心完成的“500吨／日反渗透海水淡化示范工程”和“千吨级反渗透海水淡化系统及工程技术开发”两个项目，攻克了膜组器选型、工艺设计、系统成套等关键技术，对我国反渗透海水淡化技术和海水淡化供水产业的发展意义重大。项目吨水能耗达到国际先进标准，属国内膜技术领域标志性成果之一。在示范工程的影响和引导下，我国反渗透海水淡化工程从无到有，发展迅速。反渗透海水淡化技术已成为解决我国沿海城市，特别是岛屿淡水资源严重短缺的重要途径。
    ROPV膜法分离装置用玻璃钢压力容器
    由哈尔滨乐普实业发展中心完成的这一项目，国内首创膜法分离装置用玻璃钢压力容器生产技术，成功地开发出ROPV系列玻璃钢压力容器，产品规格齐全，填补国内空白。在项目技术研发过程中，创新性地建立了膜壳受力状态的数学模型，并用该膜型解决了该项目的关键技术问题。在结构高效化、基体材料配方性能优化、产业化生产技术等方面都有所突破。该产品已广泛应用于电子、电力、食品、饮料、医药、化工、污水处理、苦咸水及海水淡化等领域。产品在国内市场份额达30％以上，并已出口到欧美、东南亚等国家和地区。  
    维生素C生产采用先进分离技术
    该项目将集成先进分离技术最先在万吨级维生素C生产线上实施。维生素C发酵液无须经过预处理，直接进入超滤系统，既简化了工序、降低能耗，又提高了收率；用连续离交取代传统的固定床，树脂消耗量节省90％，占地面积减少70％；在薄膜蒸发浓缩前采用纳滤预浓缩，生产能耗下降一半。截至目前，国内四大维生素c生产企业——江山制药、东北制药、石药集团、华北制药相继在不同程度上应用了这一研究成果。由于产品质量的大幅度提高，目前我国的维生素C产品在国际上的竞争中处于优势，仅江山制药2002年维生素C产品就占到美国市场的45％，且全国各类维生素年产能力稳定在20万吨左右。
    膜法回收尾气甲氯乙烯单体
    在电石法生产氯乙烯的过程中，氯乙烯精馏提纯过程中分离出精馏尾气，受尾冷操作压力和温度的限制，排空尾气中一般含有6％-25％的氯乙烯单体，不仅污染周围大气环境，而且造成电石消耗定额升高和原料的浪费，增加氯乙烯生产成本。该项目首次将有机蒸气膜用于此工艺中，采用进口膜开发出对氯乙烯耐溶性的螺旋卷式膜组件，解决了氯碱行业氯乙烯排放问题,在国内已建成50余套工业装置，社会和经济效益显著。
    新型高脱盐反渗透复合膜和组器技术开发
    该项目集中力量对制约我国反渗透复合膜组器技术发展的关键技术进行攻关，提高我国反渗透复合膜组器技术的研究开发能力和水平，提高了我国反渗透复合膜组器产品性能，形成新的反渗透复合膜组器产业，促进我国膜分离技术的发展。该项目建成国内首条年产2000支反渗透复合膜生产线，成功解决制膜、成器等关键技术，打破国外此类产品的垄断 。
    高能量微孔膜除菌
    该项目采用微孔结构模型和程序相转化法制造了一种多孔结构的新型微孔膜和折叠式元件，通量大、精度高、成本较低，实现了连续化、规模化生产。属国内首创，在微孔除菌市场应甩推广多年，效益显著。
    连续微滤技术提高过滤功效 
    我国科研人员开发了适用于外压式中空纤维膜的多段气一水双洗连续膜过滤成套膜应用系统分离工艺技术，以及适用于内压式中空纤维膜的双向流成套膜应用系统分离工艺技术，极大地提高了膜设备过滤功效，促进了膜技术在自来水净化处理、污水深度净化处理回用、海水淡化、食品饮料等方面的应用。该项目采用与PVDF元件相结合的膜清洗技术，可实现不停机在线清洗、连续处理运行，属国内首创，居国际先进水平。该技术已得到推广应用并出口国外，取得了较好的社会和经济效益。
    膜法回收尾气甲氯乙烯单体
    在电石法生产氯乙烯的过程中，氯乙烯精馏提纯过程中分离出精馏尾气，受尾冷操作压力和温度的限制，排空尾气中一般含有6％-25％的氯乙烯单体，不仅污染周围大气环境，而且造成电石消耗定额升高和原料的浪费，增加氯乙烯生产成本。该项目首次将有机蒸气膜用于此工艺中，采用进口膜开发出对氯乙烯耐溶性的螺旋卷式膜组件，解决了氯碱行业氯乙烯排放问题,在国内已建成50余套工业装置，社会和经济效益显著。
    新型高脱盐反渗透复合膜和组器技术开发
    该项目集中力量对制约我国反渗透复合膜组器技术发展的关键技术进行攻关，提高我国反渗透复合膜组器技术的研究开发能力和水平，提高了我国反渗透复合膜组器产品性能，形成新的反渗透复合膜组器产业，促进我国膜分离技术的发展。该项目建成国内首条年产2000支反渗透复合膜生产线，成功解决制膜、成器等关键技术，打破国外此类产品的垄断 。
    高能量微孔膜除菌
    该项目采用微孔结构模型和程序相转化法制造了一种多孔结构的新型微孔膜和折叠式元件，通量大、精度高、成本较低，实现了连续化、规模化生产。属国内首创，在微孔除菌市场应甩推广多年，效益显著。
    连续微滤技术提高过滤功效 
    我国科研人员开发了适用于外压式中空纤维膜的多段气一水双洗连续膜过滤成套膜应用系统分离工艺技术，以及适用于内压式中空纤维膜的双向流成套膜应用系统分离工艺技术，极大地提高了膜设备过滤功效，促进了膜技术在自来水净化处理、污水深度净化处理回用、海水淡化、食品饮料等方面的应用。该项目采用与PVDF元件相结合的膜清洗技术，可实现不停机在线清洗、连续处理运行，属国内首创，居国际先进水平。该技术已得到推广应用并出口国外，取得了较好的社会和经济效益。
    我国主要的海水淡化设施
       项目名称             淡化方法 规模(立方米/天) 完成时间
浙江舟山嵊山镇海水淡化装置    反渗透   500           1997年
大连长海县海水淡化装置        反渗透   1000          1999年
山东长岛县海水淡化装置        反渗透   1000          2000年
浙江嵊泗县海水淡化装置        反渗透   1000          2001年
长海县獐子岛镇海水淡化装置    反渗透   500           2000年
河北沧化集团亚海水淡化装置    反渗透   18000         2000年
威海华能电厂海水淡化装置      反渗透   2000          2001年
大连华能电厂海水淡化装置      反渗透   2000          2001年
山东石岛海水淡化装置          反渗透   5000          2003年
大连石化                      反渗透   5000          2003年
天津塘沽盐场海水淡化装置      反渗透   1000          2003年
天津大港电厂海水淡化装置(引进)多级闪蒸 2x3000        1989年
山东黄岛电厂海水淡化装置(调试) 低温多效 3000         2004年