欧盟几年前就作了规定：自2000年3月起至2010年止，欧洲所有生产 PVC（聚氯乙烯）的企业有义务每年回收30万吨 P VC废料，将其处理成原材料或再次利用。
 　 然而，白纸黑字写起来容易，实施起来却没那么简单。一晃两年过去了，那些废旧的窗框、 P VC管子、地板革，只有很少一部分被处理，绝大多数仍一如既往地用简单的掩埋法进行了所谓的处理。尤其PVC复合废料，如电缆、地板革、汽车部件等迄今仍想不出有效的处理方法。
 　 今天， P VC废料终于有去处了。比利时沙尔瓦伊集团发明了一种处理 P VC废旧材料的新方法，即“乙烯循环”技术。该技术不仅可以处理复合的PVC废旧材料，还可以生产出高价值的再生 P VC。“乙烯循环”技术利用了 P VC特性（有选择的可溶性），将PVC与其它材料分开，生产出可与新PVC媲美的再生材料。最近，该集团已经与意大利弗拉拉公司合作建成第一个“乙烯循环”装置，这个价值1200万欧元的装置，年处理废旧电缆的能力为1．5万吨，同时可获得1万吨再生PVC。“乙烯循环”技术，共分三个工序。首先将2吨左右的废旧电缆粉碎成3至4毫米大小的颗粒，然后将这些小段加入密封容器，加热至130摄氏度，在3巴压力下处理20分钟。这时大约有99％的电缆被分离，金属、橡胶和其他材料被送到集料池。处理电缆的关键是溶液的比例：85％的过氧化钾（MEK），一种有机、无氯、可生物降解的液体和少量的其它溶剂。第二道工序是将溶解的混合液过滤，滤掉混合液中的杂质。第三道工序是将过滤后的混合液注入两个反应罐，并将蒸汽注入液体，蒸汽可使PVC沉淀。因为塑料在水中不能溶解，它与MEK形成恒沸物，但冷却后又重新分开。沉淀的 P VC经干燥处理后变成300－500毫米的颗粒，其质量与新的PVC材料没有任何区别，但价格仅为新材料的三分之一。另外， MEK溶剂可以重复使用一年以上。每处理1吨 P VC的价格在250至450欧元之间。
　 采用意大利弗拉拉公司的设备价格就合算得多。如果下月将要投产的附加电子分离装置运行成功，那处理费用还可进一步下降。当然，假如有现成的蒸汽源，不用自己烧蒸汽，处理起来就更加合算。据报道，德国将于2004年起在拜尔堡和赖因堡地区建造2套这种处理设备，主要处理像电缆、地板革、窗框等废旧PVC。此外，法国、美国、日本和加拿大等国也对该设备感兴趣。
 　 从政策上讲， P VC生产企业应当认真履行废旧 P VC处理量的承诺。但政治家们如只在法律上规定，而不从行动上支持的话，对 PVC生产企业来说同样是头疼的事。