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    生产过程：
（1）准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用；
（2）高混机：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。
（3）PVC造粒机稳定设定：1.上阶双螺杆温度设定：140----160 度之间  根据物料不同温度设定不同2.下阶单螺杆稳定设定：125----145 度之间；根据物料不同温度设定不同；温控表上的设定好；等实际温度达到设定温度后保温40分钟；才能开机生产；这样是保证设备里有前一天留下的物料；这样能把前一天留下的物料软化；这样不伤设备
（4）生产：
1、 将高混机PVC物料投入螺旋上料机料斗后,经螺旋上料机将粉状物料投入GLS-上阶平行双螺杆挤出机
2、TWE-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。最后挤出的混合物料成为熔融体（温度在130-140℃），直接落入大口径GLD-下阶单螺杆挤出机。
3. TWE－下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒，而且保证在切粒过程中不粘粒。 
4. 风冷模面热切切下的粒子，经过二级风冷旋风分离器的冷却，粒子温度降至35-40℃，再经过风冷加长振动筛，将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装
使用范围：
PVC造粒 PVC电缆料造粒 生产工艺：生产工艺：200升高混机-----500型螺旋上料机-----双螺杆计量喂料机——TSE-65双螺杆——连接体——TSE-150单螺杆挤出机——一体式液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——一级旋风分离器--——风冷振动筛(2.5m)----- 二级旋风分离器---——风吹料仓一套。

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